Углеродный волокнистый материал

Cтраница 1

Углеродные волокнистые материалы являются носителями особых свойств, делающих пригодными их для эксплуатации в экстремальных условиях. Они используются в аэрокосмической промышленности, самолето -, ракето - и судостроении, химическом машиностроении и других отраслях. [1]

Углеродные волокнистые материалы в ощутимых количествах начали вырабатываться примерно с 1958 г. В настоящее время они изготовляются в США, Англии, Японии, Франции, ФРГ. [2]

Углеродные волокнистые материалы в зависимости от назначения изготовляются с различными и в ряде случаев уникальными механическими свойствами. Среди жаростойких волокон они занимают особое положение благодаря сочетанию высокой прочности с низкой плотностью, поэтому для этих волокон характерны высокие удельные механические характеристики. [3]

Для получения углеродных волокнистых материалов ( УВМ) на основе целлюлозы с заданными физико-механическими характеристиками большое значение имеет изучение кинетики процесса низкотемпературной карбонизации ( пиролиза) целлюлозных материалов ( ЦМ) до температуры 673 - 723К, поскольку в этом температурном интервале происходит коренная перестройка структуры и закладываются основные свойства УВМ. [4]

Промышленное производство углеродных волокнистых материалов на основе целлюлозы начато в 1958 г. и постепенно расширяется, хотя вследствие стратегического значения этого сырья объемы его выпуска в литературе не приводятся. [5]

Процесс получения углеродных волокнистых материалов состоит из трех стадий: окисления, карбонизации и графитации. Свойства материала, полученного на промежуточных стадиях, оказывают большое влияние на физико-механические показатели конечного продукта. [6]

Принцип получения углеродных волокнистых материалов основан на предварительном формовании волокна из растворов лигнина по сухому способу и последующей его термической обработке. [7]

К недостаткам углеродных волокнистых материалов относится большая чувствительность к действию кислорода воздуха. Поэтому, несмотря на необычно высокую теплостойкость, температура эксплуатации углеродных волокон на воздухе не превышает 300 - 350 С. Выше этой температуры наблюдается заметное окисление углерода и потери массы волокна. Графитированное волокно по сравнению с углеродным обладает более высокой стойкостью к кислороду воздуха. [8]

Для изготовления углеродных волокнистых материалов применяются также волокна: фортизан, типа ВХ, полинозное, поливинил-спиртовое ( ПВС), саран ( сополимер поливинилхлорида и поливини-лиденхлорида), полиамидное, на основе поливинилхлорида. Перечисленные выше полимерные волокна дают возможность получить углеродные волокнистые материалы с пониженными свойствами по сравнению с полученными из ПАН и гидратцеллюлозных волокон при незначительном снижении стоимости. [9]

При выработке углеродных волокнистых материалов графита-ция исключается из технологического цикла. [10]

Благодаря высокой хемостойкости углеродные волокнистые материалы могут применяться для фильтрации агрессивных сред, очистки дымовых газов и других целей. [11]

Для повышения стойкости углеродных волокнистых материалов к действию кислорода воздуха предложен ряд методов. К наиболее эффективным относятся методы, основанные на введении добавок в волокно в процессе его получения, или пропитке исходной, частично карбонизованной или карбонизованной ткани соединениями, которые в результате термической обработки образуют покрытия, обладающие высокой стойкостью к кислороду воздуха ( см. гл. [12]

Изучено химическое сопротивление окислению углеродных волокнистых материалов, характеризующимся неупорядоченным строением поверхности. Показано, что взаимодействие углеродных волокнистых материалов с кислородосодержашей средой при повышенных температурах 970 - ШОК сопровождается убылью их массы. [13]

Рассмотрено два типа несовершенств строения поверхности углеродных волокнистых материалов и показано, что энергия активации окисления участков поверхности волокон, отнесенных ко второму типу несовершенств строения поверхности волокна близка к энергии активации окисления чистого графита. [14]

Поперечный срез вискозной текстильной нити. [15]

Страницы: 1 2 3 4