Cтраница 2
Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или загубленный срез с впадинами и выступами различного размера [ 5, с. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, сопровождающейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити ( рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [16]
Среди полимерных видов сырья, применяемых при изготовлении углеродных волокнистых материалов, наибольшее распространение получили вискозное и полиакрилонитрильное филаментные непрерывные волокна. [17]
В данной главе рассматривается применение композиционных материалов на основе углеродных волокнистых материалов ( УВМ) и собственно УВМ. Эти материалы относятся к новым, обладающим ценными механическими свойствами материалам с благоприятной перспективой развития производства и применения их в народном хозяйстве. В композитах, как правило, сочетаются вещества с контрастными свойствами ( волокно-матрица), и именно благодаря этому они приобретают новые технически ценные характеристики. [18]
Фенольные смолы относятся к перспективным источникам сырья для производства углеродных волокнистых материалов вследствие доступности, большого выхода углерода и достаточно высоких механических свойств углеродного волокна. По выходу углерода фенольные смолы превосходят все другие полимеры, применяемые для получения углеродного волокна. [19]
Фенольные смолы также относятся к перспективным источникам сырья для производства углеродных волокнистых материалов вследствие доступности, большого выхода углеродного остатка и достаточно высоких механических свойств УВ. По выходу углеродного остатка фенольные смолы превосходят все другие полимеры, применяемые для получения УВ. [20]
По указанным причинам все большее применение находят пре-преги [2, 23, 26], представляющие собой углеродный волокнистый материал, пропитанный неотвержденным связующим. Наиболее удобной текстильной формой является волокно в виде лент, полученных ткачеством или раскладкой жгутиков. [21]
Показано ( У8М - 35), что в условиях контакта углеродных волокнистых материалов с кислородосодержащими средами при повышенных температурах наблюдается удаление с поверхности углеродного волокнистого материала участков поверхности, неупорядоченного строения углеродного волокна. [22]
Из анализа литературных источников можно сделать вывод, что при производстве углеродных волокнистых материалов в качестве исходного сырья применяется вискозный корд, хотя показатели волокна, используемого для этих целей, в литературе не приводятся. [23]
Поэтому мы лишены возможности рассмотреть эту крайне важную составную часть процесса получения углеродных волокнистых материалов. [24]
Целлюлоза наряду с ПАН-волокном относится к основному виду сырья, используемого для получения углеродных волокнистых материалов. Из целлюлозы вырабатываются ткани, нити, жгуты, нетканые материалы, бумага и другие углеродные волокнистые материалы. [25]
Из огромного числа органических соединений лишь немногие могут служить исходным сырьем для производства углеродных волокнистых материалов. [26]
ПАН-Волокно наряду с гидратцеллюлозным волокном является одним из основных видов сырья, применяемого для получения углеродных волокнистых материалов. Из него изготовляют главным образом высокопрочные высокомодульные углеродные волокна. Благодаря особенностям строения полимера и его промежуточным переходным структурам высокопрочные углеродные волокна удается получить сравнительно простым способом. [27]
Процесс организован таким образом, что на поверхности ( или по объему) трехмерного электрода с высокоразвитой поверхностью из углеродного волокнистого материала идет осаждение карбоната кальция и совместное осаждение ( или соосаждение) стронция в результате реакций, протекающих при катодной поляризации электрода. [28]
Высокой сорбционной емкостью и повышенной по сравнению с активным углем удельной поверхностью ( до 2000 м2 / г) обладают разработанные новые сорбенты - углеродные волокнистые материалы. Их получают из полимерных гидратцеллюлоз-ных и полиакрилнитриловых волокон термообработкой в потоке благородных газов при 600 - 1050 С. Для увеличения сорбционной емкости в процессе обработки сырья к нему добавляют соли тяжелых и редкоземельных металлов. [29]
Показано ( У8М - 35), что в условиях контакта углеродных волокнистых материалов с кислородосодержащими средами при повышенных температурах наблюдается удаление с поверхности углеродного волокнистого материала участков поверхности, неупорядоченного строения углеродного волокна. [30]