Углеродный волокнистый материал

Cтраница 3

Гидратцеллюлозное, преимущественно вискозный корд ( ВК), и полиакрилонитрильное ( ПАН) волокна относятся к основным видам сырья, применяемого для производства углеродных волокнистых материалов. [31]

ПАН-Волокно используется исключительно для производства высокопрочного высокомодульного углеродного волокна, тогда как на основе вискозного корда вырабатываются высокопрочные высокомодульные, теплозащитные и другие типы углеродных волокнистых материалов. Это в известной мере обусловлено сложившейся традицией и отчасти экономическими соображениями. Конкуренция между этими видами сырья возможна только при получении высокопрочного высокомодульного углеродного волокна. [32]

На основе полученных данных установлен положительный эффект влияния кремнийорганических добавок на процесс пиролиза волокнистого материала на основе гидратцеллюлозы, который обеспечивает высокий показатель прочности, а также улучшение других физико-механических свойств за счет образования на поверхности углеродного волокнистого материала siO2 - полимера. [33]

Классификация типов углеродных материалов, представляющих интерес для изготовления автокатодов. [34]

Эта классификация в достаточной степени условна. Основные группы материалов: углеродные волокнистые материалы, массивные материала различной технологии, композиционные материалы, пленки. [35]

Изучено химическое сопротивление окислению углеродных волокнистых материалов, характеризующимся неупорядоченным строением поверхности. Показано, что взаимодействие углеродных волокнистых материалов с кислородосодержашей средой при повышенных температурах 970 - ШОК сопровождается убылью их массы. [36]

Для изготовления углеродных волокнистых материалов применяются также волокна: фортизан, типа ВХ, полинозное, поливинил-спиртовое ( ПВС), саран ( сополимер поливинилхлорида и поливини-лиденхлорида), полиамидное, на основе поливинилхлорида. Перечисленные выше полимерные волокна дают возможность получить углеродные волокнистые материалы с пониженными свойствами по сравнению с полученными из ПАН и гидратцеллюлозных волокон при незначительном снижении стоимости. [37]

Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий: карбонизации при 900 - 1500 С и графитации при 2600 - 2800 С. В зависимости от типа исходного сырья, которое подвергается карбонизации, углеродные волокнистые материалы могут быть получены в форме нити, жгута, войлока, ленты, ткани. Волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. [38]

В результате термической деструкции, проводимой в соответствующих условиях, из большинства органических соединений, в том числе из полимеров, получается материал, обычно называемый коксовым остатком; этот материал характеризуется высоким содержанием углерода. Из огромного числа соединений лишь немногие могут служить исходным сырьем для производства углеродных волокнистых материалов. [39]

Известны также отечественные разработки электролизеров, предназначенных для извлечения цветных металлов из разбавленных растворов. Так, в системе АН СССР заканчивается разработка электролизера с катодами из углеродных волокнистых материалов. Электролизер типа ЭУ-1М, предназначенный для извлечения золота и серебра, превосходит по производительности аппараты с плоскими катодами в 100 раз и в 7 - 8 раз аппараты с пластинчатыми катодами. [40]

За счет выбора композитов, их количественного соотношения, размеров, формы ориентации и прочности соединения друг с другом физико-механические свойства КМ можно регулировать в самых широких пределах. К наиболее перспективным современным материалам, используемым в качестве наполнителя в КМ относятся углеродные волокнистые материалы, которые в научной литературе уже на ранних этапах их разработки называли материалами будущего. [41]

Целлюлоза наряду с ПАН-волокном относится к основному виду сырья, используемого для получения углеродных волокнистых материалов. Из целлюлозы вырабатываются ткани, нити, жгуты, нетканые материалы, бумага и другие углеродные волокнистые материалы. [42]

При очистке технологических газов извлекается до 90 - 96 % сероуглерода и сероводорода. Дальнейшая тонкая очистка газов и вентиляционного воздуха с помощью фильтров на основе хемосорбен-тов и углеродных волокнистых материалов обеспечивает такую степень обезвреживания, которая дает возможность многократно использовать воздух в технологическом цикле без выброса токсичных веществ в атмосферу. Эта схема обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов разрабатывается для новых производств и реконструируемых действующих предприятий. [43]

Изменение удельного объемного электрического сопротивления ( / волокна и содержания углерода ( 2 в зависимости от температуры карбонизации. [44]

Технология получения углеграфитовых волокнистых материалов в литературе не освещается; только некоторые сведения с большими диапазонами изменения основных параметров приводятся в патентах; на основании этих данных трудно судить о примененных на практике условиях получения волокна. Тем не менее анализ этих материалов и частично других литературных источников дает возможность, хотя бы в общих чертах, представить технологический процесс получения углеродных волокнистых материалов. Следует заметить, что принципы получения углеродного волокна на основе ПАН-волокон ( см. гл. [45]

Страницы: 1 2 3 4