Инструментальный материал

Cтраница 1

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью ( HRC3 86 - 92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [1]

Инструментальные материалы, марки которых указаны в скобках, применять в случаях крайней необходимости. [2]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы: стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие ( высоколегированные); сплавы - имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики ( см. с. [3]

Инструментальные материалы непрерывно совершенствуются - систематически повышаются их износостойкость и красностойкость, а тем самым и производительность режущих инструментов. В табл. 18 указаны основные этапы совершенствования режущего инструмента. [4]

Инструментальные материалы не одинаково устойчивы против действия тепла: одни теряют свои режущие свойства при нагреве до температуры 200 - 250 С, а другие способны резать даже при температуре до 1000 С и более. [5]

Инструментальные материалы, марки которых указаны в скобках, применить в случае крайней необходимости. [6]

Инструментальный материал должен обладать высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, но в то же время он должен быть достаточно вязким, чтобы противостоять действию сил резания. [7]

Инструментальные материалы должны обладать: твердость ю и прочностью, которые должны быть значительно выше, чем у обрабатываемого материала, иначе процесс резания будет невозможен; теплостойкостью ( красностойкостью) - сохранением твердости режущей части при ее нагреве в процессе резаний; и з - носостоикостью - способностью режущей части сопротивляться истиранию в процессе резания; обрабатываемостью - возможностью обработки инструментального материала в процессе изготовления режущего инструмента. [8]

Инструментальные материалы и радиоактивные изотопы, используемые в исследованиях. Рассмотрим наиболее широко применяемые материалы для изготовления режущего инструмента. [9]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы: 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежущие ( высоколегированные); 2) сплавы - имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, - см. Металлокерамиче-ские сплавы, стр. [10]

Распределение температуры вдоль корпуса резца. [11]

Инструментальные материалы сохраняют свои исходные свойства - механическую прочность, твердость и износостойкость при повышении температуры до значений, не превышающих их температу-ростойкости, зависящей, в свою очередь, от их химического состава и структурного состояния. При более высокой температуре в материале происходят структурные изменения, вызывающие снижение его твердости. Следствием этого является уменьшение износостойкости, повышение интенсивности изнашивания и сокращение периода стойкости инструмента. [12]

Инструментальные материалы должны удовлетворять ряду эксплуатационных требований. Материал рабочей части инструмента должен иметь следующие физико-механические характеристики: большую твердость и высокие допускаемые напряжения па изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала рабочей части инструмента должна значительно превышать твердость обрабатываемого материала. [13]

Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, сохраняя большую твердость при высоких температурах нагрева. [14]

Инструментальные материалы неодинаково устойчивы против действия тепла: одни теряют свои режущие свойства при нагреве до температуры 250 - 300 С, а другие способны резать материалы даже при температуре 1000 С и более. [15]

Страницы: 1 2 3 4