Cтраница 2
Инструментальный материал обычно является сплавом и состоит из нескольких элементов. Для определения веса каждого элемента в изношенном объеме необходимо определить весовую концентрацию рассматриваемого элемента и помножить на удельный вес сплава. [16]
Инструментальные материалы для фрез выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и условий резания. Широко используют твердые сплавы. [17]
Инструментальные материалы должны также обладать способностью обрабатываться при первоначальном изготовлении режущих инструментов и затачиваться в процессе их эксплуатации. [18]
Инструментальные материалы, марки которых указаны в скобках, применять в случае крайней необходимости. [19]
Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. [20]
Инструментальный материал влияет на шероховатость поверхности своей способностью давать наименьшие радиус округления режущего клина инструмента и теплопроводностью. [21]
Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штамнового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. [22]
Инструментальные материалы предназначены для изготовления различного инструмента и должны обладать высокой твердостью, прочностью, износе - и теплостойкостью. Инструментальные стали, в частности, предназначены для изготовления инструментов следующих типов: режущих, измерительных и штампов холодного и горячего деформирования. [23]
Инструментальные материалы сохраняют свои исходные свойства - механическую прочность, твердость и износостойкость при повышении температуры до значений, не превышающих их температу-ростойкости, зависящей, в свою очередь, от их химического состава и структурного состояния. При более высокой температуре в материале происходят структурные изменения, вызывающие снижение его твердости. Следствием этого является уменьшение износостойкости, повышение интенсивности изнашивания и сокращение периода стойкости инструмента. [24]
Инструментальные материалы должны удовлетворять ряду эксплуатационных требований. Материал рабочей части инструмента должен иметь следующие физико-механические характеристики: большую твердость и высокие допускаемые напряжения lia изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала рабочей части инструмента должна значительно превышать твердость обрабатываемого материала. [25]
Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, сохраняя большую твердость при высоких температурах нагрева. [26]
Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разделить на группы. [27]
Инструментальные материалы должны обладать высокой твердостью, достаточной вязкостью, красностойкостью и износостойкостью. [28]
Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью ( HRA 90 - 94), теплостойкостью до 1200 С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем ( А1аО3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость ( ак0 5-т-ч - 1 2 Н - м / см2) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики ( 1200 С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей ( HRC 50 - 63) допустимая скорость резания 75 - 300 м / мин, а при точении отбеленного чугуна ( HRC 50 - 54) - 60 - 180 м / мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [29]
Углеродистые инструментальные материалы обладают сравнительно невысокой теплостойкостью. При температуре 200 - 250 твердость сталей резко снижается. [30]