Выдавливаемый материал

Cтраница 2

Многозаходные червяки обладают значительным недостатком, заключающимся в том, что движущийся в разных ходах червяка материал получает различную скорость, а значит, и различную степень переработки, приводящую к неравномерности структуры выдавливаемого материала, отрицательно влияющую на его физические и эксплуатационные свойства. [16]

Преимуществами этих машин по сравнению с одночервячными являются - возможность получения однородных смесей непрерывным способом; получение конечных продуктов из исходных материалов за один проход их через машину; получение высоких давлений выдавливания при профилировании пластмасс большой твердости без применения пластификаторов и растворителей; равномерный выход выдавливаемого материала без пульсации, что благоприятно сказывается на качестве изделия; возможность удаления летучих веществ и влаги; меньшие габариты и вес и в некоторых случаях меньший удельный расход электроэнергии на тонну продукции. [17]

Процесс экструзии состоит в непрерывном выдавливании полимера, находящегося в вязко-пластическом состоянии, через отверстие определенной формы. Выдавливаемый материал ( экстру-дат) отводится от экструзионной машины с постоянной регулируемой скоростью при помощи приемных устройств, которые при этом фиксируют полученную форму и размеры пленки и производят ее смотку в рулоны. [18]

Влияние формы гранул на производительность экструзионных машин. [19]

Процесс экструзии изделий из полиэтилена состоит в непрерывном выдавливании материала, находящегося в вязко-пластическом состоянии, через отверстие определенного профиля. Выдавливаемый материал ( экструдат) отводится от экструзионной машины с постоянной регулируемой скоростью при помощи приемных устройств, которые при этом фиксируют полученную форму и размеры изделия и производят его намотку или резку на отдельные куски. [20]

Изменение свойств материала АГ-4В после экструдирования. [21]

Чтобы добиться большей гомогенизации материала, его иногда экструдируют несколько раз. При повторном экструдировании жгут выдавливаемого материала становится более плотным, а его размеры в сечении больше приближаются к размерам фильеры. [22]

Провод пропускают через трубку и торпеду и перед началом экструзии закрепляют во втулке 5, имеющей скользящую посадку, которая центрирует проволоку. В начале экструзии эта втулка выталкивается из головки выдавливаемым материалом. Коаксиальные кабели, изготовляемые на червячных экструдерах, имеют очень прочное фторопластовое покрытие. Например, при охлаждении навитого на оправку диаметром 25 мм кабеля диаметром 8 мм, предварительно выдержанного в течение часа при температуре 250, не наблюдалось следов растрескивания. [23]

Следует однако отметить, что применение Сварки трением строго ограничено соединениями, имеющими относительно простую геометрическую форму, причем наиболее удобно сваривать соединения круглой формы. Подбором конфигурации соединяемых деталей можно снизить до минимума количество выдавливаемого материала или отводить его в специально сделанные внутренние углубления. [24]

Принцип работы этой машины основан на использовании двух пар полуформ, в которых одна закреплена неподвижно, а другая движется относительно первой. За подвижной полуформой движется нож, который отделяет заготовку от основной массы выдавливаемого материала одновременно с подходом воздуховода, расположенного по центру кольцевой щели. [25]

В отечественной практике имеется аналогичный опыт использования предварительной деформации для измельчения структуры жаропрочных никелевых сплавов. В последние годы разработан также способ прессования жаропрочных никелевых сплавов из литых заготовок диаметром до 120 мм [364] с использованием мягкой деформируемой шайбы, которая в процессе деформации увлекается выдавливаемым материалом и создает между ним и стенками матрицы мягкую прослойку. [26]

В частности, указывалось на то, что испытания на этом приборе не характеризуют степени обрабатываемости смеси, что работа с ним трудоемка, а установление постоянной и одинаковой во всех случаях температуры выдавливаемого материала практически очень затруднительно. [27]

Штампы для выдавливания цилиндрических заготовок ( рис. 141, а) благодаря наличию в обойме сменных деталей позволяют выдавливать заготовки различных размеров. В обойме 6 монтируют следующие сменные детали: направляющее кольцо 7, которое обеспечивает направление мастер-пуансона / /; разрезное кольцо 5 для установки заготовки 12 ( секции кольца удерживаются пружинами 15); приемное кольцо 4 с отверстиями, которые обеспечивают течение вниз выдавливаемого материала. Приемное кольцо 4 опирается на нижнюю плиту 2 штампа. [28]

Если зазор мал, кольцо может выдерживать практически любые давления. Выдавливаемый материал может разрушаться, так как прочность резины на разрыв и срез не велика. [29]

Шприцевание давлением производится на специальном прессе при помощи гидравлического давления, поддерживаемого перед формой в питающем трубопроводе. Объем содержащегося в прессе материала составляет V. Выдавливаемый материал может сжиматься. Всесторонний модуль сжатия материала принят равным В. [30]

Страницы: 1 2 3