Cтраница 3
Прием труб и профилей производится в специально изготовлен - j иый для этой цели жолоб, укрепляемый на стойках мундштука. На конец выдавливаемой трубы или профиля надевают зажим, к которому присоединяют трос с противовесом на другом; конце, протянутый через систему блоков. В таком положении осу ществляется движение выдавливаемого материала вдоль жолоба. [31]
Поскольку материал, поступающий в головку червячной машины, находится под повышенным давлением, его плотность повышается исходя из того, что при t 150 С изменению давления на 70 кГ / см2 соответствует изменение плотности на 0 7 %; при продавливании расплава через головку совершается работа, численно равная произведению V-Др. Примерно 20 - 25 % этой работы затрачивается на расширение материала. Остальная часть работы превращается в тепло, которое вызывает повышение температуры выдавливаемого материала. При этом увеличение или уменьшение давления на каждые 70 кГ / см2 вызывает изменение температуры на 1 6 С. [32]
Материал уплотнения находится в состоянии всестороннего сжатия и способен выдерживать практически любые давления. Исключение составляет только часть кольца ( показано на рис. 5.8, б), выступающая в зазор б между уплотняемыми поверхностями. Выдавливаемый материал по поверхности растягивается и может разрываться, так как прочность резины на разрыв не велика. Явление носит усталостный характер и зависит от количества пульсаций давления. [33]
В зоне питания он имеет постоянную глубину винтовых каналов и шаг, соответствующий его диаметру. Длинная загрузочная часть шнека с глубокой резьбой обеспечивает хорошую гомогенизацию полимера. Шнек заканчивается дозирующими витками меньшей глубины. Для переработки полиметакрилатов рекомендуется применять стальные хромированные шнеки, гарантирующие хорошее течение и идеальную чистоту выдавливаемого материала. [34]
Материалом для деревянных патронов служат пальма, ясень и дуб. Существенными недостатками деревянных патронов являются их недолговечность и коробление от действия на них влаги. В целях предохранения деревянных патронов от разбухания и коробления, а также для увеличения срока службы их облицовывают тонкой листовой латунью. Достоинством деревянных патронов является то, что они дешевле металлических; кроме того они не допускают скольжения выдавливаемого материала и предохраняют его от задиров и царапин. Во многих случаях патроны приходится изготовлять составными из 2 частей ( фиг. Составные патроны после выдавливания детали должны легко из нее выниматься. Патроны навинчиваются на шпиндель токарно-давильного станка и должны иметь соответствующую резьбу. Для получения хорошего качества выдавливаемых деталей необходимо перед, началом работы произвести центровку патрона. В нек-рых случаях можно обойтись без составных патронов, применяя выдавливание с внутренней стороны, как показано на фиг. Для этой цели на втором сунорте 1 установлена впереди обрабатываемая заготовка 2, предварительно выдавленная на цилиндрическом патроне и прижатая державкой 5 к планшайбе станка. Рядом с заготовкой помещают ролик 3, имеющий обратную форму изготовляемого изделия. Давилышки изготовляются самого разнообразного вида в зависимости от той формы детали, к-рую необходимо получить. [35]
Патентная литература, так же как и практика, предлагает для этого интересные решения. Как уже разъяснялось в предудыщих разделах, принято считать, что материал, накапливающийся в камере перед концом червяка, стремится обратно в канал червяка, как только на него извне воздействует высокое давление. Принято также считать, что обычный червяк, не обеспечивающий в отличие от сплошного поршня надежного уплотнения в области выдавливаемого материала не может создать высокого давления впрыска. [36]
Устройство для исследования реологических характеристик полимерных материалов ( СССР) состоит из червячной машины с двумя шнеками, зоны выдавливания которых соединены с зонами загрузки двумя полостями. В первой полости размещен ротор вискозиметра, во второй - плунжер. При работе устройства полимерная смесь непрерывно циркулирует от одного шнека к другому, и реологические характеристики можно измерять с помощью ротационного вискозиметра при заданной температуре. С помощью червячной машины можно производить впрыскивание смеси в воздух или испытательную форму, измеряя при этом давление впрыска и количество выдавливаемого материала. [37]
Характерная особенность переработки полиметакрилатов экструзией состоит в том, что она фактически не требует применения интенсивного охлаждения и полировальных цилиндров. Экструдирован-ные изделия отводят от машины при помощи обрезиненных валков или универсального тянущего приспособления, представляющего собой, в сущности, две бесконечные ленты, скорость движения которых можно регулировать. Сила тяги должна быть небольшой во избежание ориентации полимера и появления внутренних напряжений. Для получения блестящей поверхности изделий необходимо устранить какую бы то ни было вибрацию отводимого экструдата. Разрезание изделий на отрезки нужной длины осуществляют автоматической циркульной пилой, стол которой движется синхронно с выдавливаемым материалом. Резать полиметакрилаты ножницами невозможно из-за их твердости. [38]