Высокоэластический материал

Cтраница 4

Зависимость начальной силы трения резины на основе НК по стали от пути сдвига L при давлениях. [46]

Для высокоэластических материалов перегрузка играет значительную роль и сильно сказывается на величине силы трения. [47]

Определение силы трения осуществляется путем вращения пробки и регистрируется с помощью тензометра сопротивления, включенным в мостовую схему. При вращении пробки 8 высокоэластические материалы обычно разрушаются. Поэтому определяется начальная сила трения. [48]

Трение резины без смазки сильно зависит от скорости скольжения и температуры, тогда как трение твердого полимера от этих факторов практически не зависит. Это объясняется различной природой трения высокоэластических материалов и твердых тел. [49]

Поверхность медленного разрыва ненаполненных резин. [50]

Увеличение скорости растяжения эквивалентно понижению температуры. Поэтому быстрый разрыв эквивалентен низкотемпературному, а медленный-высокотемпературному разрыву высокоэластических материалов. При стандартных испытаниях на разрывной машине с постоянной скоростью растяжения 500 мм / мин обычно не наблюдается двух зон поверхности разрыва. [51]

Чем большей аполярностью структуры обладает полимер, тем ниже интервал температур его стеклования. Обычно аполярные полимеры в температурной области использования изделий являются высокоэластическими материалами. С дальнейшим повышением температуры все в большей степени возрастает пластичность полимера, которая постепенно становится его превалирующей деформацией. Этот температурный интервал перехода от преимущественно эластических к преимущественно пластическим деформациям назван интервалом текучести - Ттек. Чем ниже полярность структуры полимера, тем ниже по температурной шкале лежит интервал пластичности. [52]

Чем большей аполярностью структуры обладает полимер, тем ниже интервал температур его стеклования. Обычно аполярные полимеры в температурной области использования изделий являются высокоэластическими материалами. С дальнейшим повышением температуры все в большей степени возрастает пластичность полимера, которая постепенно становится его превалирующей деформацией. Этот температурный интервал перехода от преимущественно эластических к преимущественно пластическим деформациям назван интервалом текучести - тек - Чем ниже полярность структуры полимера, тем ниже по температурной шкале лежит интервал пластичности. [53]

Невулканизованный сырой силоксановый каучук представляет собой мягкое вещество, напоминающее по консистенции мастику или оконную замазку. После вулканизации одним из описанных выше способов он превращается в высокоэластический материал и во многих отношениях ведет себя как полностью вулканизованный каучук. Однако после первой стадии вулканизации в резине содержатся побочные продукты вулканизации и низкомолекулярные полимеры, которые должны быть удалены из изделия. Дополнительное нагревание в термостате после начальной вулканизации называют поствулканизацией или термообработкой для того, чтобы показать отличие ее от первоначального нагревания, которое называют вулканизацией. Так, про силоксановые резины, не подвергнутые термообработке, говорят, что они имеют нулевую степень поствулканизации. [54]

Временная зависимость деформации полипропилена для различных напряжений при 20 и 60 С.| Релаксация напряжения для полипропилена ( / и линейного полиэтилена ( 2 при 90 С. [55]

Для определения этой характеристики используют температурно-временной принцип суперпозиции. Вследствие деформации в теле детали возникает напряжение, которое в случае высокоэластических материалов со временем постепенно уменьшается, если величина деформации остается постоянной. Хотя подобный случай практически почти не - встречается, изучение релаксационных свойств полимеров имеет важное значение, так как между релаксацией и ползучестью существует тесная взаимосвязь. [56]

Каучуки и резины, некоторые каучукоподобные полимеры, а также набухшие жесткоцепные полимеры являются высокоэластическими материалами в различных интервалах внутри области температур от - 100 до 200 С. Высокоэластическое состояние широко применяется в технике, главным образом в виде различных высокоэластических материалов, резинотехнических изделий ( уплотнителей, клапанов, амортизаторов и др.), автомобильных и авиационных шин и специальных деталей. Основные технические свойства высокоэластических материалов - низкие модули упругости и хорошие амортизирующие способности. [57]

На рис. 9 представлены образцы кривых в области, далекой от момента разрушения. Кривая / описывает большие начальные деформации при малой скорости развития деформаций, что характерно для высокоэластических материалов. Кривая 2 характеризует переходную область из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Кривая 3 характеризует материалы с высоким значением модуля упругости и большой скоростью ползучести, что свойственно кристаллическим термопластам в области перехода от стеклообразного состояния к вязко-текучему. Кривая 4 типична для стеклообразного состояния любых материалов. [58]

Теории абразивного и усталостного износа исходят из необходимости определенной макрошероховатости жесткого контртела. На гладких поверхностях, однако, может проявляться иной механизм износа [1], специфичный лишь для высокоэластических материалов и названный износом посредством скатывания. Он осуществляется при высоких значениях коэффициента трения между резиной и контртелом. В этих условиях большие деформации, возникающие до начала скольжения эластомера, приводят в конечном счете к его разрыву. Последний происходит при максимальной деформации поверхностного слоя в направлении, перпендикулярном направлению скольжения. Локальное направление надрыва зависит от сложного комплекса явлений: характера местных деформаций, молекулярной неоднородности структуры эластомера и др. Маловероятно, чтобы такой надрыв приводил бы к немедленному отделению частицы материала от поверхностного слоя. [59]

Высокая эластичность наблюдается у линейных полимеров самого различного химического строения: у типичных углеводородов, например полиизопрена, натурального каучука, полиизо-бутилена; у кремнийорганических каучуков, например поли-метилсилоксана; у неорганических каучуков, например полифос-фонитрилхлорида. Линейные полимеры находятся в высокоэластическом состоянии выше Тс вплоть до Тт, а пространственно-структурированные полимеры являются высокоэластическими материалами вплоть до температуры химического распада пространственной сетки, так как температура их текучести очень высока. Каучуки и резины являются типичными высокоэластическими материалами в области температур от - 70 до 200 С, а в отдельных случаях и вне указанных температурных границ. [60]

Страницы: 1 2 3 4