Просеиваемый материал

Cтраница 2

Барабанный грохот с фрикционным приводом. [16]

Поверхность барабана состоит из трех: последовательно-расположенных сит /, 2 и 3 с разными диаметрами отверстий. Просеиваемый материал поступает через загрузочное приспособление 4 с одного конца барабана, где установлено сито с меньшими отверстиями; отсев проваливается в отверстия и отбирается в виде трех фракций, а отход высыпается из барабана с другого его конца. [17]

Схема многоситового барабанного ГОГрЗННОЙ форМЫ. [18]

Мелкий материал проваливается через отверстия сит, имеющихся на рабочей поверхности. При вращении барабана просеиваемый материал под действием сил трения поднимается на некоторую высоту, после чего начинает скользить вниз, перемещаясь при этом вдоль просеивающей поверхности к выходу. [19]

Амплитуда колебания сита должна быть подобрана с таким расчетом, чтобы материал при встряхивании интенсивно разделялся. С увеличением крупности просеиваемого материала амплитуда колебаний должна возрастать. [20]

Для особо точного определения гранулометрия, состава материалов, растрескивающихся при темп-ре ниже 105, а также склонных к агрегированию при встряхивании или содержащих большое количество мелкой фракции, применяется мокрый С. Для этого используют жидкость, хорошо смачивающую частицы просеиваемого материала и не образующую с ним р-ров или химич. В анализируемую пробу вводят минимальное количество жидкости и тщательно перетирают до образования густой кашицы, после чего добавляют жидкость ( до концентрации ок. [21]

Сеялки с неподвижными плоскими ситами и протирающими щетками применяются в кабельной промышленности для просеивания каптакса, тиурама и других материалов, склонных к комкованию. Во избежание загрязнения одного материала остатками другого рекомендуется специализировать сеялки по виду просеиваемого материала. [22]

Разрез сеялки-бурат марки ЗЦ-16. [23]

В сеялках с неподвижным ситом ( рис. 5 - 4) внутри неподвижного ситового барабана вращаются четыре гребенки, расположенные на равном расстоянии друг от друга по окружности. Зубья гребенок могут устанавливаться как в радиальном направлении, так и под углом к продольной оси барабана с целью подбора оптимальной скорости прохождения просеиваемого материала через сито. [24]

Специальные исследования по выбору химического состава стали для проволоки сеток грохотов горнорудной и угольной промышленности, работающих в особо тяжелых условиях эксплоатации, показали, что сопротивление износу проволоки ( диаметром 6 мм) увеличивается с увеличением аь и содержания углерода в углеродистой стали. Наряду с этим установлено, что прочие факторы ( конструкции сеток, температурный режим, атмосферные условия, влажность, кислотность, удельная нагрузка, состав и свойства просеиваемого материала и др.) влияют на качество проволоки больше, чем химический состав исходной стали. [25]

В зависимости от способа изготовления сита бывают: тканые, плетеные, крученые, стержневые, вязаные, сборные, штампованные. Материал проволоки или листа, из которого изготовляют сита, может быть различным, и выбириют его в зависимости от условий, в которых они работают, или свойств просеиваемых материалов. [26]

Размеры канализационных керамиковых труб, мм ( по ГОСТ 286 - 41. [27]

Зерна, прошедшие через это сито, помещают на второе металлическое сито № 05Н и просеивают, встряхивая до тех пор, пока не прекратится появление в течение полминуты частичек просеиваемого материала на листе белой бумаги, помещенной под сито. [28]

Окись цинка, серу и сажу просеивают через сетки с 576 отверстиями на 1 см2; иногда сажу просеивают через сетку с 252 отверстиями. Предварительный просев материалов производят через сетку, имеющую 16 отверстий на 1 см2; сетка, имеющая 10 отверстий на 1 см2, является опорной, предохраняющей рабочую сетку от продавливания просеиваемым материалом. [29]

В ситовом анализе измельченный материал в сухом виде или в виде взвеси в соответствующей жидкости загружается на сито с отверстиями известного размера и путем встряхивания, постукивания, вибрации или другими способами разделяется на две части: остаток и проход. Остаток R - доля материала, оставшегося на сите с заданными размерами ячеек, а проход D - доля материала, прошедшего через данное сито, выраженные в процентах от общей массы просеиваемого материала. [30]

Страницы: 1 2 3 4