Просеиваемый материал

Cтраница 3

В современной технике грохочения наиболее широкое применение имеют барабанные грохоты. Барабанный грохот представляет собой вращающийся барабан с сетчатой поверхностью, установленный слегка наклонно. Просеиваемый материал подается внутрь барабана; мелкий материал в виде отсева проходит сквозь отверстия в стенках барабана, а крупный - отход - перемещается вдоль барабана и высыпается из него на другом конце. [31]

Дисковый грохот. / - диски. 2 - горизонтальный вал. 3 - выгрузочная воронка для отсева. - / - желоб для отхода. [32]

В современной технике грохочения наиболее широко применяют барабанные грохоты. Барабанный грохот представляет собой вращающийся барабан с сетчатой поверхностью, установленный слегка наклонно. Просеиваемый материал подается внутрь барабана; мелкий материал в виде отсева проходит сквозь отверстия в стенках барабана, а крупный - отход - перемещается вдоль барабана и высыпается из него на другом конце. [33]

Характеристики плетеных сит. [34]

Отсеивание на неподвижном сите производится вручную на грохоте, представляющем собой прямоугольное проволочное сито площадью J. Просеиваемый материал подбрасывают лопатой в верхнюю часть грохота и он скатывается по поверхности грохота вниз, причем мелкие частицы проходят сквозь отверстия и падают на землю, а крупные докатываются до подножия рамы, откуда и выгребаются. Этот примитивный способ отсеивания, связанный с затратой физического труда и сильным пылением, в настоящее время почти повсюду вытеснен более совершенным методом отсеивания на подвижных ситах. [35]

Вогнутая поверхность сита с радиусом кривизны 1 5 и 0 55 м образуется металлическими колосниками, поставленными на ребро. Размер щели регулируется расстоянием между колосниками. Просеиваемый материал движется поперек установленных колосников. Вследствие высокой ( до 3 м / с) скорости движения пульпы в щель проходят частицы диаметром в 1 5 - 2 раза меньше ширины щели. Этот показатель зависит только от гранулометрического состава просеиваемого материала - эффективность разделения снижается при уменьшении размера частиц. [36]

Различают сита пробивные и тканевые. Пробивные сита делают из металлических листов путем пробивания в них Круглых или прямоугольных отверстий. Если просеиваемый материал содержит кислые жидкости, которые могут разъедать обычную углеродистую сталь, то сита делают из специальных сталей и цветных металлов. [37]

Однако если просеиваемый материал слишком сухой, может возникнуть явление электризации. Возникновение электрического заряда при трении различных тел ( в данном случае сита и материала) носит название трибоэлектрического эффекта, В результате этого явления может произойти слипание частиц, и увеличение их размера, что резко снижает просеиваемость. Кроме того, просеиваемый материал может принять противоположный по сравнению с ситом заряд. В этом случае будет происходить взаимное отталкивание сетки и материала и просеивание резко замедлится. Поэтому при просеивании необходимо каким-то образом снимать возникающие на сите и в материале заряды. Это можно сделать заземлением сита или с помощью радиоактивных изотопов ( 60Со), которые обладают способностью снимать заряд с материала. [38]

Если слой материала на сите значительно больше диаметра просеиваемых частиц, то частицы, находящиеся внутри слоя, могут не просеиваться. Излишнее уменьшение толщины слоя материала, сопровождающееся увеличением скорости его движения по ситу, также уменьшает вероятность прохода частиц через его полотно. Поэтому для каждого сита и просеиваемого материала опытным путем должна устанавливаться оптимальная толщина слоя материала на сите, которую затем строго соблюдают. [39]

Делитель желобковый. [40]

В просеивающей машине используют набор сит с ячейками от 125 до 20 мкм, пригодных для сухого и мокрого просеивания. Работает от сети НО и 220 В. Просеивающая машина типа ЗД ( рис. 27) Движение просеиваемого материала трехмерное. Частота и амплитуда колебаний могут регулироваться отдельно. Корпус машины изготовлен из стального листа и покрыт пластмассой; штанги из коррознонностойкой стали. [41]

Существенным недостатком сеялок обоих типов является малая герметичность их, в результате чего при просеве некоторое количество материалов в виде пыли проникает через неплотности, загрязняет воздух и помещение подготовительного отделения. Всякого рода прокладки оказываются мало эффективными. Отсасываемый из корпуса сеялки воздух пропускается через фильтр для улавливания просеиваемого материала и предотвращения загрязнения атмосферы. [42]

Схемы расположения сит на грохотах. а - от мелкого к крупному. б - от крупного к мелкому. в - комбинированно. [43]

В первой схеме сита располагают в порядке от наиболее мелкого по размерам отверстий просеивающей поверхности к наиболее крупному. Эта схема наиболее проста и удобна для обслуживания. Ее недостатками являются: большая длина грохота, интенсивный износ первого, наиболее мелкого сита, воспринимающего всю массу просеиваемого материала, низкое качество грохочения из-за увлечения в верхнем классе мелких частиц более крупными. При ярусной схеме - от крупного к мелкому - достигается высокое качество грохочения, более равномерный износ сит, но ухудшается доступ к последним. Наиболее распространена комбинированная схема - промежуточная по достоинствам и недостаткам. [44]

При дисперсионном анализе очень тонких порошков ( пыли) с частицами, склонными к слипанию, сита могут забиваться, что сопровождается значительным уменьшением площади сита. Чтобы устранить агрегирование частиц, вместе с пробой в сита помещают латунные штифты длиной 1 см ( около 30 г на каждое сито), либо просев проводят кисточкой. Для этого сито устанавливают горизонтально на поддоне и, держа под острым углом к полотну мягкую волосяную кисточку, проводят ею по поверхности просеиваемого материала так, чтобы избежать пыления. [45]

Страницы: 1 2 3 4