Таблетируемый материал

Cтраница 1

Таблетируемый материал подается в питатель из бункера. [1]

Если таблетируемый материал обладает значительной адгезией к металлу, из которого сделан пуансон, то таблетки сбрасываются струей сжатого воздуха или механическим сбрасывателем. После удаления таблетки бункерный питатель и матрица перемещаются штоком 19 дифференциального пуансона в исходное положение и цикл таблетирования повторяется. [2]

Различают сыпучие и волокнистые таблетируемые материалы. [3]

Насыпная плотность и текучесть порошков и их отдельных фракций. [4]

Влажность таблетируемого материала оказывает значительное влияние на его сыпучесть. Влага может содержаться в сыпучем материале в виде конституционной влаги, быть химически связанной с самим веществом, в виде гигроскопической влаги, в виде внешней влаги, образующей водяную пленку на поверхности частиц или заполняющей свободные пространства между частицами. [5]

Свойства таблетируемых материалов зависят от их химического состава, структуры материала, его влажности и характеризуются истинной ( пикнометри-ческой) плотностью, насыпной плотностью, коэффициентом внутреннего трения, удельной поверхностью, микротвердостью. [6]

Удельная поверхность таблетируемого материала Представляет собой суммарную поверхность всех частиц единицы массы материала. [7]

Точность массы таблетки в роторных таблеточных машинах. [8]

Степень сжатия таблетируемого материала принята равной двум. [9]

Процесс прессования заданного таблетируемого материала с помощью рабочих органов известной формы определяется следующими параметрами: осевым давлением на пуансонах, боковым давлением на стенки матрицы, коэффициентом внешнего трения прессуемой таблетки о стенки матрицы, положением торцов пуансонов и - их скоростью относительно матрицы, температурой прессуемого материала. Эти параметры характеризуют распределение напряжений в объеме таблетки, от которого, в свою очередь, зависят наиболее важные свойства прессуемого изделия - плотность и прочность таблетки. [10]

На величину влияет трение частиц таблетируемого материала между собою ( внутреннее трение) и поэтому может зависеть от скорости прессования и меняется с изменением характера контакта между частицами. [11]

Это регулируемые факторы в системе машина-питатель - таблетируемый материал. Их выделено четыре: угловые скорости ротора, условие скорости ворошителя, диаметр отверстия матрицы, сыпучесть таблетируемого материала. [12]

У-эксцентрик для привода выталкивателя, 2-бункер для таблетируемого материала, 3-коленчатый вал, 4-станина, 5-ползун, 6-защитная решетка, 7-двигатель, 8 - лоток для таблеток, 9-маховик. [13]

При модернизации действующего парка машин, часто-закрепленных за одним таблетируемым материалом, открывается, возможность использовать этот большой резерв повышения пропускной способности питателя и РТМ в целом. [14]

При эксплуатации ротационных машин большое значение имеет своевременная чистка и смазка, так как таблетируемый материал попадает в узлы машины, засоряет их и вызывает тем самым повышенный износ деталей. При чистке пуансонов необходимо избегать падения их на пол, ударов по ним, нельзя их класть друг на друга. Необходимо регулярно следить за смазкой пальцев пуансонов. При этом следует применять масла с высокой температурой плавления, чтобы масло во время работы не стекало по стержню пуансона. [15]

Страницы: 1 2 3