Таблетируемый материал
Cтраница 3
Все четыре варианта технологического процесса таблетирования имеют свои достоинства и недостатки. При выборе оптимального варианта для таблетирования того или иного лекарственного порошка необходимо исходить прежде всего из основных свойств таблетируемых материалов и технологических возможностей оборудования таблеточного цеха. [31]
Для построения математической модели необходимо было выбрать факторы, которые определяют состояние исследуемого объекта применительно к системе машина-питатель - сыпучий материал. К факторам, определяющим состояние системы, относятся такие, которые меняются или регулируются в процессе функционирования РТМ: свойства таблетируемого материала, размеры таблетки, угловая скорость ротора, диаметр отверстия матрицы, угловая скорость ворошителя. [32]
В книге рассматриваются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования - подача порошка в матрицы, дозирование и прессование, большое внимание уделено бснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажности, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования; и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетируемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных параметров таблетки - плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [33]
В книге обобщены патентная информация, отечественная и зарубежная техническая литература, результаты научных исследований и конструкторских разработок авторов. Широко иллюстрированная схемами новых механизмов, книга окажет содействие конструкторам, механикам, технологам в деле модернизации действующего парка таблеточных машин с целью повышения производительности и экономии таблетируемого материала. [34]
Технологический процесс таблетирования определяется двумя главными свойствами сыпучих материалов - таблетируемостью и сыпучестью. Оба эти свойства носят комплексный, интегральный характер, зависящий от физических и технологических параметров как основных компонентов, так и вспомогательных веществ, входящих в состав таблетируемых материалов. В то же время известно, что без грануляции прямым прессованием можно таблетировать менее 10 % всех лекарственных препаратов. Следовательно, важно знать основные свойства и параметры исходных порошковых и гранулированных материалов, методы их определения, закономерности, характеризующие их поведение при таблетировании. [35]
Правильный выбор способа дозирования при разработке технологического процесса таблетирования позволяет получить высокие технико-экономические показатели проектируемой машины. Основными требованиями, которые определяют выбор способа дозирования и дозирующего устройства, являются стабильное получение таблеток с заданным предельным отклонением массы от номинала ( заданная точность дозирования), высокая производительность, простота и надежность дозатора, его независимость от свойств таблетируемого материала, удобство наладки и обслуживания. [36]
 |
Развернутая кинематическая схема машины II класса для двукратного таблетирования. [37] |
Под действием копиров 7 и 12 нижние и верхние пуансоны сближаются. Материал окончательно формуется в таблетку пуансонами под действием верхнего 2 и нижнего 11 прессующих роликов, которые в процессе таблетирования поворачиваются вокруг своих осей. Усилие таблетирования регулируют при помощи эксцентрикового устройства 18 в зависимости от вида таблетируемого материала и глубины засыпки матрицы. [38]
Функцию дозатора выполняет бункер-питатель 1, который при дозировании располагается над матрицей 2, установленной в столе таблеточной машины. Объем заполняемого пространства зависит от диаметра матрицы D и расстояния Я от нижнего пуансона 3 до поверхности стола. Величина Я характеризует глубину заполнения матрицы и обычно регулируется путем изменения положения нижнего пуансона. В данном варианте перемещение таблетируемого материала при дозировании происходит в осевом направлении. [39]
Последний термин следует уточнить. В каждой роторной таблеточной машине предусмотрены либо ролики предварительного прессования, либо копиры подпрессов - и. Указанные термины не отражают существа процесса. Во время подпрессовки происходит только структурное уплотнение таблетируемого материала в матрице. Собственно прессование - получение компактной таблетки - осуществляется под роликами прессования. [40]
Принцип действия роторных таблеточных машин следующий. Несколько комплектов пресс-инструмента расположены по периферии ротора. При непрерывном вращении ротора специальные толкатели с закрепленными в них рабочими органами ( пуансонами) последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и роликами, благодаря чему осуществляются необходимые перемещения этих органов. В определенных зонах в матрицы, установленные в роторе, вводится таблетируемый материал, а изготовленные таблетки выталкиваются из матриц и специальной отбойной планкой направляются в лоток и сборник таблеток. Таким образом, в роторных таблеточных машинах непрерывное транспортное движение объекта обработки совмещается с выполнением операций технологического цикла. [41]
При таблетировании синтетических моющих средств имеют значение три фактора: размер, форма и плотность таблеток. Плотность таблеток зависит от насыпной массы исходного материала, толщины и требуемой массы таблетки. Важны все эти три фактора поскольку от плотности зависит скорость разрушения таблетки. Низкая насыпная масса способствует получению таблеток более легко разрушающихся. Поскольку в таблетировочных машинах дозирование производится по объему, то масса таблетки будет зависеть от плотности таблетируемого материала, поэтому важно чтобы плотность его была постоянной. Очень тонкие порошки таблетируются плохо и при этом требуется более высокое давление. [42]
Страницы: 1 2 3