Таблетируемый материал

Cтраница 2

Следовательно, работоспособность РТМ зависит от того, насколько основные параметры бункерами питателя-дозатора соответствуют физико-технологическим свойствам таблетируемых материалов и заданной производительности машины. [16]

Существует несколько вариантов объемного дозирования со свободной подачей материала, с принудительной подачей материала и путем среза избытка дозы после уплотнения таблетируемого материала. [17]

Следовательно, пропускная способность питателя рассчитывается по мак -, симальной насыпной плотности и является всегда завышенной по отношению к большинству таблетируемых материалов. Так вынуждены поступать заводы-изготовители РТМ, выпускающие машины на обезличенного потребителя. [18]

Технологический цикл таблетирования на РТМ, достаточно подробно описанный в литературе [1], состоит из ряда последовательных операций: заполнение матриц таблетируемым материалом ( объемный метод дозирования), собственно прессование, выталкивание и сбрасывание таблеток. Эти операции выполняются последовательно, автоматически. [19]

Погрешности дозирования в зави симости от грануле метрического состав таблетируемого мат риала. [20]

Использование в РТМ объемного дозирования приводит к такому положению, при котором важнейшим фактором, определяющим точность дозирования, становится гранулометрический; состав таблетируемого материала. [21]

В свою очередь площадь таблетирования зависит от максимального усилия, развиваемого машиной, и удельного давления таблетирования, являющегося главным образом функцией свойств таблетируемого материала и скорости таблетирования. [22]

Уплотнение термореактивных пресс-порошков и придание им необходимой конфигурации производится на ротационных или гидравлических таблетавтоматах. Таблетируемый материал из бункера засыпается в полость матрицы, где с помощью одного или двух штоков подвергается сжатию и выдержке под давлением в течение заданного времени. [23]

Схема работы горизонтальной гидравлической машины. [24]

В позиции IV бункерный питатель и матрица перемещаются в крайнее левое, а пуансон 5 - в крайнее правое поцожение и таблетка 15 падает под действием собственного веса в приемный лоток. Если сцепление таблетируемого материала и пуансона значительно, то таблетки могут сбрасываться струей сжатого воздуха или механическим сбрасывателем. После удаления таблетки бункерный питатель и матрица перемещаются в исходное положение и цикл таблети-рования повторяется. [25]

Прессование может осуществляться непрерывно, до достижения заданного давления, или ступенчато. В последнем случае таблетируемый материал подвергается воздействию промежуточных давлений с разгрузкой. Ступенчатое прессование эффективно в тех случаях, когда прессуемый материал имеет малую насыпную плотность, а также в случае необходимости удаления из материала значительного количества воздуха или влаги. Ступенчатое прессование используется в некоторых таблеточных машинах при дозировании материалов ( отсечка объема дозы производится после предварительного прессования), а также для контроля массы дозы: достигнутое при предварительном прессовании давление зависит от величины дозы. При наличии в системе управления таблеточной машины обратной связи возможна под-настройка дозирующего устройства, обеспечивающая получение таблеток с заданными предельными отклонениями по массе, а при введении запоминающего устройства - отбраковка таблеток, масса которых не отвечает заданным требованиям. [26]

Проведено исследование упруго-пластично-вязких свойств таблеточных масс. На основе особенностей развития деформационных процессов, возникающих при прессовании таблеток, объясняется механизм структурообразования таблеток. Для обеспечения оптимальной технологии представляется возможным во взаимосвязи со структурно-механическими характеристиками таблетируемых материалов направленное варьирование технологических параметров процесса таблетирования. [27]

Стадии процесса таблетирования в машине с вращающимся бункером.| Лопастной питатель для подачи сыпучего материала. [28]

Лопасти ворошителей выполняются разнообразной формы: наряду с прямолинейными нашли применение и криволинейные лопасти. Сечение лопасти иногда имеет наклон к плоскости стола, что позволяет уплотнять таблетируемый материал при его подаче в матрицу и в какой-то мере устраняет колебания массы дозы из-за нестабильности насыпной плотности порошка. [29]

Это регулируемые факторы в системе машина-питатель - таблетируемый материал. Их выделено четыре: угловые скорости ротора, условие скорости ворошителя, диаметр отверстия матрицы, сыпучесть таблетируемого материала. [30]

Страницы: 1 2 3