Cтраница 1
Пропитанные материалы передаются на дальнейшую обработку для придания заданной формы и размеров. [1]
Пропитанный материал прокатывают на холодных вальцах в листы толщиной не более 1 5 мм и высушивают при 80 - 95 С в вакуумсушилках. Материал К-6 мало подвержен старению. [2]
Электроизоляционные свойства армированных пластиков.| Теплофизические свойства армированных пластиков. [3] |
Пропитанный материал прокатывают на холодных вальцах в листы толщиной не более 1 5 мм и высушивают при 80 - 95 С в вакуумсушилках Материал К-6 мало подвержен старению. [4]
Схема сушилки для карбамндных смол. [5] |
Пропитанный материал раскладывается на стеллажах слоем 15 - 20 мм на 5 - 8 час. [6]
Пропитанный материал выгружается из автоклава и помещается в сушильную камеру с температурой не более 70 С. [7]
Пропитанный материал укладывают слоями и сплавляют при нагревании под давлением или при натяжении. [8]
Пропитанный материал подвергается: прессованию и термической обработке. Он применяется для изготовления центробежных насосов, мешалок, трубопроводов и арматуры. [9]
Пропиточный бак с подбивоч-ными концами и польстерами.| Концепропиточный пункт. [10] |
Пропитанные материалы извлекаются из бака и укладываются на сетку для стекания избытка масла, после чего они готовы к употреблению. [11]
Хранить пропитанный материал нужно в закрытых сосудах, если он не будет прессоваться в течение 1 ч после достижения нужного содержания влаги. [12]
Графитированные пропитанные материалы обладают высокой теплопроводностью, но вместе с тем и недостаточной механической прочностью. [13]
Хранить пропитанный материал нужно в закрытых сосудах, если он не будет прессоваться в течение 1 ч после достижения нужного содержания влаги. [14]
Кинематическая схема сдвоенной пропиточной машины. [15] |