Пропитанный материал
Cтраница 3
 |
Влияние пропитки картона. [31] |
Практически важно, что у пропитанных материалов увлажнение происходит значительно медленней чем у непропитанных. [32]
Для контроля необходимого соотношения проводят испытания пропитанного материала. [33]
Научные представления о технологии и свойствах пропитанных материалов на цементной основе как структур композиционного типа с соответствующими эффектами аддитивности и синергетики развиты в трудах В.Г. Батракова, Г.И. Бердова, В.В. Козлова, В.И. Соломатова, Д.А.Учингуса, В.М. Хрулева и зарубежных специалистов - В. Каретта и др. В этих работах цементный камень, пропитанный серой, рассматривается как композиционный материал с повышенной прочностью, жесткостью и значительно улучшенными гидрофизическими и антикоррозийными свойствами. [34]
Элементы пар трения, изготовленные из пропитанных материалов групп А и В, подвергают выборочной проверке на непроницаемость для каждой партии материала. [35]
В случае утраты огнезащитными составами и пропитанными материалами декораций и сгораемых конструкций своих свойств должен быть составлен об этом акт на объект и проведена повторная обработка. [36]
Необходимость непрерывного автоматического контроля содержания связующего в пропитанном материале вызвана тем, что процентное содержание связующего в КПМ зависит от целого ряда технологических параметров - вязкости связующего, скорости движения нитей, температуры и адгезионной способности связующего и других, - стабилизировать которые практически не удается. Задача осложняется тем, что пропитанная стеклооргани-ческая лента представляет собой многокомпонентную систему с непрерывно изменяющимися составом и физическими свойствами компонентов. [37]
Эндрес и Ван Ормэн [238] предположили, что пропитанные материалы являются самозаряжающимися. [38]
Это позволяет увеличить скорости пропитки наполнителей и получить пропитанные материалы с меньшим содержанием летучих продуктов, чем при применении обычных спиртовых лаков. [39]
 |
Схема инжекшюнного прес - F. [40] |
Собственно процесс ппессовання при этом заключается в уплотнении пропитанного материала и отверждении связующего. [41]
Это позволяет рассчитывать вклад серы в модуль упругости пропитанного материала по принципу аддитивности свойств композиционных материалов импрегнированной структуры. [42]
Следующим этапом изготовления центрирующих шайб является горячее прессование их из пропитанных материалов. Опрессовка центрирующих шайб в настоящее время выполняется на автоматических установках. На подающее устройство устанавливается кассета с пропитанной тканью. С помощью специальных зажимов ткань укладывается на цепи конвейера, защемляется и подается на первую позицию автомата, где она предварительно подрезается. На второй позиции шайба формуется путем опрессовки ткани в горячей прессформе, точно повторяющей заданную форму шайбы. В третьей позиции происходит водяное охлаждение шайб в пресс-форме, затем на последующих позициях выполняется вырубка центрального отверстия и обрубка по контуру. Отход ленты перематывается на приемный барабан. Управление всеми операциями производится автоматически. Основными параметрами технологического процесса, оказывающими влияние на упругие характеристики шайб и электроакустические параметры ГГ, являются температура, время и давление прессования. С увеличением давления прессования, например, от 2 до 4 кг / см2, модуль Юнга возрастает почти в 2 раза, соответственно возрастает резонансная частота и уменьшается прогиб. Увеличение температуры прессования повышает жесткость шайб, но может вызвать пережигание материала, что резко снижает стойкость центрирующих шайб к механическим и климатическим воздействиям. Подбор оптимального сочетания, времени и температуры прессования производится в процессе разработки каждого типа ГГ. [43]
Фирма США U. S. Polymeric Chemicals разработала для Компании Aero General C предварительно пропитанный материал из ровницы, применяющийся для намотки корпуса двигателя ракеты Полярис; фирма Hercules Powder С предлагает строить огромные ракеты путем сборки отдельных секций двигателя из элементов конструкции, полученных методом намотки. [44]
Количество отрезков в рулоне или ролике должно быть не более трех для пропитанных материалов и не более двух-для непропитанных. [45]
Страницы: 1 2 3 4