Пропитанный материал

Cтраница 4

По окончании процесса пропитки раствор из ванны перекачивается в резервуар для хранения, пропитанные материалы оставляют на 15 мин в ванне для стекания раствора. После стенания раствора процесс пропитки считается законченным. Пропитанные материалы выгружают из ванны и помещают в сушильные камеры с температурой не более 70 С. [46]

По окончании процесса пропитки раствор из ванны перекачи-ваетсй в резервуар для хранения, пропитанные материалы оставляют в ванне на 10 - 15 мин для стекания раствора. После стекания раствора процесс пропитки считается законченным. Пропитанные материалы выгружают из ванны и помещают в сушильные камеры с температурой не более 70 С. [47]

Процесс крашения азокрасителями сводится к пропитке волокна или ткани нафтолами и последующей обработке пропитанного материала раствором диазотированного азотистой кислотой амина. При этом происходит сочетание нафтола с азотированным амином и образование на волокне нерастворимого диазокрасителя. Так как нафтол или фенол может сочетаться с различными диазосоединениями, возможно получение огромного числа их комбинаций и широкой гаммы окрасок, обладающих хорошей прочностью. После того, как проведено сочетание, важно провести хорошую промывку материала раствором мыла для удаления красителя с поверхности волокна, который, оставаясь на волокне, снижает прочность окраски к трению и стирке. [48]

Химическая стойкость пропитанной древесины. [49]

Лучшим способом повышения химической стойкости является пропитка древесины феноло-формальдегидными смолами с последующей термической обработкой пропитанного материала. В результате пропитки древесина теряет способность впитывать жидкости и набухать в них. [50]

Из сказанного очевидно, что для поддержания оптимального значения вязкости связующего и управления качеством пропитанного материала ( полуфабриката) необходим непрерывный автоматизированный контроль вязкости связующего, а также полуфабриката как при сухом, так и при мокром способе намотки изделий из КПМ. Причем контроль вязкости полуфабриката имеет большее значение при сухом способе, так как она в значительной степени зависит от сроков хранения, содержания растворителя и температуры. [51]

Наплывы смолы получаются при повышенном содержании в материале смолы и летучих веществ, недостаточной термообработке пропитанных материалов и нарушении режима прессования. [52]

После сушки отношение веса смолы к весу ткани должно быть 1: L Для контроля необходимого соотношения проводят испытания пропитанного материала. [53]

Технологический процесс получения слоистого пластика складывается из операций: 1) пропитка основы на специальных пропиточных машинах; 2) последующая сушка пропитанного материала при повышенной температуре; 3) прессование высушенного и сложенного в многослойные пакеты пропитанного листового материала при определенном температурном режиме и при различных давлениях. [54]

Основными факторами, обусловливающими степень адгезии между слоями, являются качество материала, процент содержания связующего состава, время размягчения и отвердения смолы в пропитанном материале. Необходимо строго выдерживать заданные температуру прессования, давление, время выдержки в прессе, специфические для каждого вида материала. [55]

Углеродные пленки, образующиеся на поверхности графитовых изделий, при нагревании последних в атмосфере углеводородов при температурах 1000 - 2500 С не обладают указанными недостатками пропитанных материалов и являются совершенно непроницаемыми. При этом принято различать низко - и высокотемпературную модификации образующихся углеродных пленок. [56]

С некоторыми ограничениями процессы карбонизации и графитизации можно повторить после пропитки, чтобы получить действительно непроницаемый или даже стекловидный материал с плотностью, близкой к плотности обычного пропитанного материала. [57]

Страницы: 1 2 3 4