Охлажденный материал

Cтраница 1

Схема производства аммонизированного супгрфосфата. [1]

Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью транспортеров поступает на фракционный рассев и упаковку. Крупная фракция после дробилки возвращается на рассев. Выхлопные газы из аммонизатора содержат 5 - 8 г / м3 NH3 и направляются на водную абсорбцию. Образующаяся при промывке газов аммиачная вода концентрации 2 - 2 5 % МНз подается для сиропки 75 % - ной серной кислоты, используемой для получения суперфосфата. [2]

Шнек-машина для производства пресспорошков.. - станина. 2-червячный редуктор. 3-корпус. t - полый вал. 5-шнек. в-подвижная втулка. 7-неподвижная втулка. в-подвижные измельчающие ножн. 9-неподвижные измельчающие ножи. 10-выносной подшипник. [3]

Охлажденный материал окончательно измельчается на молотковой мельнице 25 ( рис. 65), затем подвергается просеиванию и стандартизации. [4]

Прокаленный и охлажденный материал через систему конвейеров направляется на дробление и далее на склад хранения продукции. [5]

Цемент-пушка с пневматическим приводом. [6]

Все охлажденные материалы и раствор ( возвращаются обратно в тепляк для подогрева. [7]

Зависимость долговечности ( 2. [8]

В табл. 31 представлены результаты испытаний различно охлажденного материала по методу Белл-Телефон. При быстром охлаждении кристаллизация задерживается, уменьшается удельный вес и, как следствие, увеличивается дол-товечность. [9]

В противоположном конце холодильника устраивается разгрузочное устройство, которое не только выдает охлажденный материал, но и герметизирует холодильник. Попадание воздуха приводит к сжиганию прокаленного материала, находящегося в передней части холодильника. [10]

Встречаются у доярок, рабочих кожевенных заводов, упаковщиков, швей на грубом материале, у рабочих мясокомбинатов и рыбообрабатывающих заводов, имеющих дело с мороженым или охлажденным материалом. [11]

Состав растворов для кладки в зимнее время. [12]

Все материалы и раствор подаются на рабочее место в количествах, не превышающих потребности получасовой работы обмуровщика. Все охлажденные материалы и раствор возвращаются в тепляк для подогрева. [13]

Желательно, чтобы относительно большие разводящие литники ( диаметром от 6 35 до 9 5 мм. Поверхность литников, подвергнутая тщательной механической обработке, не должна быть полированной, так как поверхность изделия может испортиться при скольжении охлажденного материала с полированной поверхности литника в форму. [14]

В зависимости от способа удаления огарка из печного отделения сернокислотных заводов применяются механические, пневматические и гидравлические транспортирующие устройства. На подавляющем большинстве заводов применяется механический транспорт, состоящий из шнековых холодильников или транспортирующих труб, где огарок охлаждается до 60 С, и ленточных конвейеров, подающих охлажденный материал в бункера для погрузки в железнодорожные вагоны. [15]

Страницы: 1 2 3