Охлажденный материал

Cтраница 2

Схема флотации отходов автоклавной плавки ( Куйбышевский серный комбинат. [16]

Необходимо отметить некоторые особенности флотации хвостов автоклавной выплавки серы. Проведение выплавки серы из руд и концентратов без попадания в эту операцию веществ, являющихся при флотации активными собирателями пустой породы, обычно способствует ( вследствие проходящей при этом коа-лесценции серы) дальнейшему эффективному разделению охлажденного материала методом флотации. На этом основывается получение серы из очень тонковкрапленных вулканогенных серных руд. Однако в случае попадания в автоклав вместе с серным концентратом нефтяных битумов или введения в плавку с целью улучшения условий выплавки серы карбоновых кислот ( типа мылонафта) или других собирателей карбонатных и глинистых минералов дальнейшее обогащение хвостов автоклавной выплавки серы чрезвычайно затрудняется. Параметры эффективной переработки таких материалов пока еще не найдены. [17]

Нейтрализованный продукт из аммонизатора системой транспортеров подается на склад через разбрасыватель. При этом он охлаждается до 28 - 32 С, что благоприятно сказывается на его физических свойствах ( не слеживается и сохраняет полную сыпучесть в течение 4 - 5 мес. Охлажденный материал краном подается в бункер, затем с помощью системы транспортеров - на классификацию и упаковку. Крупная фракция ( 4 мм - 15 %) после дробилки возвращается на рассев. [18]

Вакуумная распылительная сушильная установка.| Многоэтажная тарельчатая вакуум-сушилка непрерывного действия.| Вакуумная шахтная сушилка. [19]

Однако нельзя слишком сильно охлаждать валец, чтобы не допустить конденсации на нем влаги, выделяющейся из продукта. Большой валец нагревается изнутри паром, маленький валец охлаждается водой. Охлажденный материал соскребается с ленты ножом и с помощью специального устройства подается поочередно в два бункера для готового продукта, соединенных с пространством сушилки вакуумными вентилями. [20]

Смеситель типа Ко-кнетер в раскрытом виде. [21]

Под влиянием тепла и давления порошок пластицируется в массу, которая разрезается ножами, укрепленными в передней части машины. Полученные кусочки попадают в охлаждаемый воздухом шнек 24 ( см. рис. 48) и измельчаются ножами, укрепленными в средней части шнека. Охлажденный материал окончательно измельчается на молотковой мельнице 25, затем подвергается просеиванию и стандартизации. [22]

Печь обогревается газом или нефтью, причем направление потока горячих газов противоположно направлению движения руды. Из печи обожженный материал поступает во вращающийся холодильник, представляющий собой стальной цилиндр. Охлажденный материал ковшовым элеватором подается в бункер, а затем на измельчение до 0 074 мм в валковой мельнице. Смешение с серной кислотой осуществляется на горизонтальном шнековом транспорте, где руда орошается 93 % - ной серной кислотой, добавляемой в количестве, на 35 - 40 % превышающем теоретически необходимое. [23]

Состав масс некоторых положительных электродов в %. [24]

Для лучшего размола и соблюдения точной рецептуры поступающая на завод двуокись марганца подвергается сушке. Последняя производится подогретым воздухом в барабанных сушильных агрегатах, футерованных деревом, при температуре 90 -: - 100 С. После сушки охлажденный материал подвергается измельчению. Тонина помола определяется просеиванием навески через сито 150 отв. Измельченная масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляется попавшее в руду железо, и далее идет на приготовление массы положительного электрода. Вплоть до операции смешения схема производства всех типов сухих элементов марганцевой системы одинакова. [25]

Необходимо рассмотреть и другие механизмы разрушения корпуса. В конечном счете случайная утечка теплоносителя, возникающая при аварии главного трубопровода, приводит к впрыскиванию холодной воды под высоким давлением в активную зону. Если эта вода ударит в горячий корпус, возникнут очень высокие напряжения, и вязкость разрушения охлажденного материала, который окажется под действием высоких растягивающих напряжений, будет много ниже, чем была при рабочей температуре. Расчеты, необходимые для того, чтобы определить, будет ли трещина определенной длины расти или нет в материале, постепенно меняющем вязкость разрушения и напряженном очень сложным образом, пока не возможны. Ясно лишь, что даже небольшое увеличение температуры вводимой при аварии воды значительно снижает жесткость условий. [26]

Переработка гранулированного сырья значительно повышает производительность машин для переработки пластмасс в изделия, а также улучшает качество готовой продукции. Кроме того, в процессе переработки термопластов образуется значительное количество брака и отходов, пригодных для повторной переработки после предварительного измельчения и грануляции. Гранулы получают на машинах непрерывного выдавливания, рабочей частью которых служит червяк-шнек либо диск, путем резки горячих жгутов в момент выхода их из фильеры или путем дробления охлажденного материала в специальной головке. Переработку отходов ведут в ножевых, молотковых дробилках или на машинах непрерывного выдавливания. [27]

Верхняя тарелка обогревается газами сверху и снизу, а нижняя - только сверху. На нижней прокалочной тарелке материал перемещается от центра к периферии и далее пересыпается на полые холодильные тарелки 9, охлаждаемые водой. Чтобы растворенные в воде соли не оседали на тарелках, температура воды на выходе не должна превышать 40 С. Охлажденный материал выводится из установки с нижней тарелки при помощи скребков. Установка оборудована монтажной дверью 5, смотровыми окнами 3 и лазами - по четыре на каждую тарелку. [28]

Порошок захватывается шнеком и проходит последовательно три зоны: зону охлаждения холодной водой, зъяу нагрева паром до 90 - 100 С и зону обогрева электричеством до 120 - 130 С. Под влиянием тепла и давления ло-рошок пластицируется в массу, которая - разрезается ножами, укрепленными в передней части машины. Полученные кусочки попадают в охлаждаемый воздухом шнек 24 и измельчаются ножами, укрепленными в средней части шнека. Охлажденный материал окончательно измельчают на молотковой мельнице 25, затем измельченный порошок при помощи циклона 26, шнека 27 и элеватора 28 собирают в бункере 29, где производят укрупнение партии. Для перемешивания и пластикации материалов успешно применяют и шнековый смеситель типа Ко-Кнеттер ( см. стр. [29]

Если влагозащитная упаковка вскрыта, то фотографический материал нельзя снова охлаждать, пока его не запечатают снова вместе с влагопоглотителем. Открытые материалы должны храниться при температуре ниже 27 С. Разрушение материала происходит настолько медленно, что никаких крайних мер принимать не нужно, но увеличение плотности вуали проявленных неэкспонированных пластинок является доказательством того, что время жизни материала истекает. Охлажденные материалы, если они защищены от влаги, будут храниться фактически бесконечно. [30]

Страницы: 1 2 3