Матрица - пресс
Cтраница 1
Матрица пресса представляет собой толстостенный цилиндр, закрывающийся снизу вкладышем, имеющим отверстие для проволочки. Последняя должна образовать небольшую петлю над вкладышем. В таком виде матрица вставляется в пресс, где она опирается на неподвижную откидную подставку. Пробу в количестве 1 - 1 5 г без взвешивания засыпают в матрицу, вставляют сверху второй вкладыш, слегка нажимают на него пальцем и затем вращением винта пресса по часовой стрелке спрессовывают пробу в брикет. Для того чтобы вынуть брикет из пресса, сначала вращением в обратную сторону поднимают винт, затем откидывают нижнюю подставку пресса и, снова вращая винт по часовой стрелке, выталкивают из матрицы брикет вместе с вкладышами. [1]
След от матрицы пресса освинцевания ( lead die mark) - продольная линия или отметина на поверхности рукава, вызванная поврежденным дорном. [2]
Загрузку смазанной пасты в матрицу пресса можно производить - и без таблетирования, но это менее удобно и уменьшает единовременную загрузку, так как объем пасты при та-блетирозании уменьшается в 2.25 - 2 5 раза. Поэтому загрузку лучше производить в виде таблетки, по форме точно повторяющей форму полости матрицы, закрытой пуансоном, а по размерам - на 1 мм меньшей, чем размер матрицы, чтобы таблетка легко входила в матрицу. [3]
Конец жилы устанавливают на матрицу пресса. При взрыве порохового заряда пуансон пресса деформирует жилу и образует наконечник непосредственно из материала жилы. Вокруг наконечника и внутри его отверстия создается облой, который легко удаляют ножом. [4]
Для этого навеску угля помещают в матрицу лабораторного пресса, поворотом рукоятки опускают пуансон и нажимают на уголь, спрессовывая его в брикет. [5]
Экспериментальное определение коэффициента бокового давления в матрице таблеточного пресса методом оптически активных вклеек. [6]
Основным требованием, предъявляемым к Форме рабочей части матрицы пресса для калибровки диагоналей, является одинаковая величина конусности матриц калибровочного и прошивного прессов. Одновременно необходимо, чтобы длина матрицы обеспечивала калибровку заготовок максимальной длины, а диаметр ее сечения, соответствующий переднему торцу калибруемой заготовки, равнялся диаметру нижнего сечения матрицы прошивного пресса. [7]
Навеску эталонной бензойной кислоты 1 0 1 г помещают в матрицу пресса и спрессовывают в плотный брикет. Матрицу и вкладыши пресса предварительно вытирают сухим полотенцем. [8]
Навеску бензойной кислоты 1 0 0 1 г помещают в матрицу пресса и спрессовывают в плотный брикет. Матрицу и вкладыш пресса предварительно вытирают сухой тканью. [9]
Навеску бензойной кислоты массой 1 0 0 1 г помещают в матрицу пресса и спрессовывают в плотный брикет. Матрицу и вкладыш пресса предварительно вытирают сухой тканью. Полученные брикеты бензойной кислоты хранятся в эксикаторе, над любым высушивающим веществом. [10]
 |
Кривая срока службы электронных ламп. [11] |
Исключительная полезность фотоэлектрических защит-ных устройств видна на примере установки, предохраняющей матрицу шестиступенчатого последовательного пресса. Эта сложная матрица не только очень дорога, но и требует длительного времени на изготовление. [12]
 |
Механизм плоских ножек. [13] |
Дозированная порция стекломассы из наборной головки питателя автоматически выбрасывается и подается в матрицу пресса. Питатель устанавливается непосредственно у ванной стекловаренной печи. [14]
Таким образом, после установки нагретого до закалочной температуры зубчатого колеса в матрице пресса опускается верхний плунжер и - зажимает колесо в штампах. Одоновременно через кран из-под нижнего плунжера выпускается сжатый воздух и цилиндр 7 плавно опускается, а вместе с ним погружается в закалочное масло зажатое в штампах зубчатое колесо. После того как процесс охлаждения закончится, верхний плунжер поднимается, вслед за ним поднимается нижний плунжер, а закаленное зубчатое колесо свободно снимается клещами. Производительность закалочного пресса составляет 55 - 60 зубчатых колес в час. [15]
Страницы: 1 2 3