Матрица - пресс
Cтраница 2
 |
Схема установки для получения. заготовок из стеклопластика. [16] |
После сушки полученной заготовки, ее снимают с перфорированной формы и укладывают в матрицу пресса. Затем добавляют определенное количество полиэфира и смыкают плиты пресса. На рис. 5 показана схема установки для получения заготовок. [17]
Каландрованные листы эбонитовой смеси раскраивают на столах, взвешивают для контроля и закладывают в матрицу пресса. После этого пресс закрывается, плунжер входит в матрицу и производит формование моноблока. Для лучшего формования после закрывания пресса моноблок подпрессовывают. Процесс вулканизации при 170 С протекает в течение 25 - 40 мин. По окончании вулканизации пресс открывают и моноблок снимают с пресса. [18]
Испытание на стойкость к раздавливанию проводится на образцах кабеля длиной не менее 0 3 мм между двумя матрицами сжимающего пресса, одна из которых представляет плоскость, а другая - цилиндр номинальным диаметром 30 мм и длиной не менее трех максимальных диаметров кабеля. Кабели считают выдержавшими испытание, если при раздавливающем усилии, равном 8 кН, в течение 1 мин. Контроль замыкания проводится любым способом. [19]
Опрессование производится до соприкосновения матриц; диаметры стального анкера н корпуса зажима после опрессования должны быть равны внутреннему диаметру матриц пресса с допуском 0 3 мм. [20]
Сталь ЗХ2В8 наиболее широко применяются для наплавки рабочих поверхностей прокатных валков листо - и сортопрокатных станков, втулок и матриц прессов для прессования цветных металлов и др. Наплавленные поверхности такого состава сохраняют высокую твердость изделия, достаточно хорошую пластичность при температуре от 20 до - - 600 С. [21]
 |
Классификация прессуемых изделий по группам сложности. [22] |
Технология горячего прессования изделий из металлических порошков заключается в нагревании спрессованных на холоде заготовок в защитной газовой среде до принятой температуры ( табл. 4.8.4) с последующей их подачей в матрицу пресса. [23]
Одним механизмом является сочетание кинематически связанных между собой устройств, служащих для подачи проволоки в навивающий инструмент и развития усилия навивки, отрезки навитой спирали, захвата спирали клещами перед отрезкой и последующего переноса ее на позицию опрессовки с вводом штыревого фиксатора в положение спирали на матрице пресса. [24]
 |
Ролики для затяжки кабелей ( основные размеры. [25] |
Пуансон представляет каленый квадратный стержень, легко вынимающийся из своего гнезда. Матрица пресса изготовлена в виде прямоугольной пластины с канавкой, в которую входит ребро пуансона. [26]
В последнее время предложен экономичный метод прессования алюминиевых оболочек на прессах непрерывного действия из алюминиевых гранул; тонкая окис-ная пленка на гранулах при прессовании сильно измельчается и не влияет существенно на качество оболочки. Дорн и матрица прессов, служащих для наложения алюминиевых оболочек, принципиально имеют такую же конструкцию, как и для свинцовых прессов. Однако очень высокое давление прессования требует изготовления этих деталей из высококачественных сталей. [27]
На торфобрикетных заводах образуются незагрязненные и загрязненные производственные сточные воды. Незагрязненные воды поступают от охлаждения матриц прессов и маслоохладителей; загрязненные стоки поступают от мокрых циклонов систем обеспыливания, скрубберов теплообменников, промывки бункеров электрофильтров и от смыва торфяной пыли со стен и полов. [28]
Наиболее распространен способ горячей запрессовки твердосплавной заготовки в стальную оправу. Существуют две разновидности этого способа: с обжатием в матрице пресса предварительно нагретых заготовок и без обжатия. [29]
Операции по загрузке таблеточной формы и закрытию ее пуансоном должны производиться быстро, чтобы не было большого испарения смазки. Так же быстро следует извлекать таблетку из формы и загружать ее в матрицу пресса. Поэтому, если к моменту окончания таблетирования матрица пресса еще не свободна, лучше оставить таблетку в форме и извлечь ее только тогда, когда матрица освободится. [30]
Страницы: 1 2 3