Cтраница 3
Для экструзии смазанной пасты применяют специальные прессы с постоянной скоростью движения рабочего плунжера, чаще всего с винтовым приводом. Смазанная паста в виде таблеток, отпрессованных при 20 - 30 кгс / см2, помещается в матрицу пресса, представляющую собой цилиндр с коническим ( углом конуса 30 - 60) переходом в цилиндрический оформляющий канал мундштука. [31]
Для экструзии смазанной пасты применяют специальные пресса с постоянной скоростью движения рабочего плунжера, лучше с винтовым приводом. Смазанная паста в виде таблетки, отпрессованной при давлении 20 - 30 кГ / см2, помещается в матрицу пресса, представляющую собой цилиндр с коническим дном ( угол конуса 60 - 30), переходящим в цилиндрический оформляющий канал мундштука. Рабочий плунжер имеет по оси отверстие, он скользит по дорну, неподвижно закрепленному и проходящему в канал мундштука. [32]
Поляризационно-опти-ческий метод ( метод фотоупругости) применяют для исследования напряжений в деталях машин сложной формы ( валки смесителей, матрицы прессов, станины дробилок и пр. [33]
В процессе монтажа производят контроль соединений на линиях электропередачи, проверяют соответствие марки соединяемого провода и применяемого зажима. При несоответствии провода и зажима получить качественное соединение невозможно. При опрессовке проверяют схождение матриц пресса щупом, прекращая оп-рессовку при достижении зазора 0 1 мм Готовые соединения осматривают и обмеряют. Если на поверхности соединителя обнаружены трещины или другие дефекты, то его вырезают и соединение выполняют вновь. При опрессовке соединителя на сталеалюминиевых проводах проверяют правильность расположения стального соединителя. Если середина стального соединителя смещена более чем на 20 мм, соединение бракуют. Контроль за расположением стальной части соединителя выполняют прибором ПКС ОРГРЭС. При контроле соединений, выполненных на линиях электропередачи, определяют коэффициент дефектности - отношение электрического сопротивления соединения к сопротивлению провода такой же длины или отношение падения напряжения в соединителе к падению напряжения в проводе равной длины. Сопротивление или падение напряжения в проводе замеряют на расстоянии 1 м от соединителя. Правильно смонтированное соединение имеет коэффициент дефектности меньше единицы. Контроль переходного сопротивления на отключенной линии производят непосредственно микроомметром а без отключения линии - косвенно, при помощи штанги для контроля контактов, измеряющей падение напряжения на соединении и проводе. На открытых и закрытых распределительных устройствах для контроля контактных соединений используют термоуказатели многократного и однократного действия - термопленки, термосвечи и др. Термопленки многократного действия изменяют свой цвет при нагреве и восстанавливают его при охлаждении контакта. Кроме термопленок применяют термосвечи, которые при прикосновении к контакту плавятся: термосвеча № 1 - при температуре 50 - 55 С, № 2 -при 70 - 80 С, № 3 - при 90 - 100 С, № 4-при 120 - 130 С и № 5 - 150 - 160 С. [34]
По достижении этого давления дается выдержка в течение 1 - 2 мин. Извлекать таблетку из формы нужно осторожно, так как она очень непрочна и мягка. Ее сразу следует загрузить в матрицу пресса и закрыть пуансоном, чтобы не было испарения смазки. Если почему-либо невозможно произвести загрузку, таблетку можно некоторое время сохранять в закрытом контейнере, по размерам и форме точно соответствующем таблетке. [35]
Операции по загрузке таблеточной формы и закрытию ее пуансоном должны производиться быстро, чтобы не было большого испарения смазки. Так же быстро следует извлекать таблетку из формы и загружать ее в матрицу пресса. Поэтому, если к моменту окончания таблетирования матрица пресса еще не свободна, лучше оставить таблетку в форме и извлечь ее только тогда, когда матрица освободится. [36]
По этому методу предварительно формуют заготовку из стекловолокна, которую затем пропитывают смолой и формуют. Из формы отсасывается воздух и вращением ее достигают равномерного нанесения слоя рубленых нитей определенной толщины. После сушки полученную склеенную заготовку из рубленых нитей снимают с перфорированной формы и направляют в матрицу пресса. Затем добавляют определенное количество полиэфирной смолы, плиты пресса смыкают и получают изделия. [37]
Изготовление многослойных днищ методом штамповки производится в следующем порядке. Сначала по обычной технологии штампуют внутренний слой. На заготовку второго слоя наносят тонкий слой порошка хлористого аммония и покрывают защитным стальным листом. После нагрева в печи до температуры 1100 - 1150 С заготовку вынимают из печи, удаляют защитный лист, тщательно удаляют окалину с поверхности и подают заготовку на матрицу пресса. Предварительно на пуансон надевается ранее отштампованный внутренний слой. Сразу после штамповки многослойное днище снимается с пуансона, слои прихватываются между собой швами длиной 70 - 80 мм в 6 - 8 местах электросваркой. Перед штамповкой каждого последующего днища наружная поверхность предыдущего, служащего при штамповке пуансоном, тщательно очищается от окалины. После окончательной штамповки всех слоев многослойное днище проходит термообработку: отпуск при 600 С с выдержкой при этой температуре 2 5 ч, охлаждение с печью до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. [38]
Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2 5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175 - 180 С в течение 4 5 мин. [39]