Матрица - пресс-форма
Cтраница 2
Глубокие полости матриц пресс-форм выдавливаются в пакет-штампе, снбажениом роликовой кассетой. Ролики зафиксированы относительно друг друга с помощью делительных колец 4 с радиальными прорезями. [16]
Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов - весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита ( АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [17]
В оформляющей части матрицы пресс-формы наиболее высокая температура ( 150) имеет место в центре ее нижней части, наименьшая ( 141 8) - на внутренней верхней кромке. Таким образом, разность температур составляет 8 2 ( фиг. [18]
Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. [19]
 |
Оюсобы о. 1О. 1но1о выданливаиия. [20] |
При необходимости выдавливания полостей матриц пресс-форм и штампов с отношением длины полости к ширине более 1 5 следует применять прямоугольные заготовки. [21]
В качестве материала для матриц пресс-форм обычно применяются стали 10, 20 или лучше - Армко. После выдавливания эти стали цементируются и закаливаются. [22]
 |
Изменение силы выдавливания крупногабаритной полости матрицы в пакете-штампе с роликовой кассетой в зависимости от рабочего перемещения пуаи-сона ( а и чертеж матрицы ( о. [23] |
При конструировании рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов в целях улучшения условий течения металла заготовки, снижения требуемой силы распрессовки, а также предотвращения образования трещин необходимо: а) исключить поднутрения контура в направлении, перпендикулярном к движению мастер-пуансона, ввиду трудности удаления его из полости после окончания операции выдавливания; б) предусмотреть конусность боковой поверхности полости не менее 1: 100; в) предусмотреть плавный переход между отдельными участками полости; острые кромки следует закруглять; наименьший радиус закругления 0 3 - 0 5 мм. [24]
 |
Пресс-форма для изготовления миканитовых манжет.| Развертка сегмента ( а и миканитовая манжета ( б. [25] |
Нарезанные заготовки вкладывают в матрицу пресс-формы, подогретую до 120 С, таким образом, чтобы ни в одном сечении манжеты не было больше одного стыка. Затем накладывают пуансон и прессуют манжету под прессом. После этого пресс-форму с манжетой ставят в печь и выпекают при 150 С в течение 2 ч, после чего вынимают из печи и охлаждают струей воздуха. [26]
 |
Пресс-форма для изготовления миканитовых манжет.| Развертка сегмента ( а и миканитовая манжета ( б. [27] |
Нарезанные заготовки вкладывают в матрицу пресс-формы, подогретую до 120 G, таким образом, чтобы ни в одном сечении манжеты не было больше одного стыка. Затем накладывают пуансон и прессуют манжету под прессом. После этого пресс-форму с манжетой ставят в печь и выпекают при 150 G в течение 2 ч, после чего вынимают из печи и охлаждают струей воздуха. Выступающие края манжеты срезают ножом вровень с краями пресс-формы и вынимают манжету. [28]
Нарезанные заготовки вкладывают в матрицу пресс-формы, подогретую до 120 С. Сверху накладывают пуансон и манжету прессуют под прессом. Усилие пресса определяют по удельному давлению р и проекции конической поверхности на горизонтальную плоскость. [29]
Для снятия минимальных припусков в матрицах пресс-форм и штампов при шлифовании и полировании используют малогабаритные пневматические и электрические бормашинки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5