Эпоксидная матрица
Cтраница 2
При увеличении отношения k / k у сравнительно хрупкой эпоксидной матрицы поверхность разрушения становится более грубой, возрастают количество образований в виде перьев и число осколков матрицы, что объясняется более высокой вязкостью разрушения при возрастании доли деформирования типа II. Возрастание сдвиговой нагрузки в случае композитов с термопластичной матрицей приводит к увеличению числа образований, присущих матрице этого типа, - крупных перьев. Таким образом, изменение морфологии поверхности разрушения при переходе от деформирования типа I к деформированию типа II у композитов с полиэфирэфиркетонной матрицей менее резкое, чем у композитов с эпоксидной матрицей. Морфология поверхности обеих полимерных матриц сильно зависит от направления приложенного напряжения. В частности, направление наклона перьев и характер разрушения волокон ( от растяжения или сжатия) указывают на направление приложенного касательного напряжения. [16]
Напряжения ( 103-фунт / дюйм2) в эпоксидной матрице ортогонально армированного боропластика для &. [17]
 |
Термомеханические кривые. для ЭП на основе олигомеров УП-637 ( 1 - 4 и ЭД-20 ( 5, 6. Соотношение олигомер. каучук в модифицированном. [18] |
Кроме того, отжиг способствует повышению однородности структуры эпоксидной матрицы вследствие уменьшения числа дефектов. [19]
 |
Схема периодически расположенных трещин.| Трещина неправильной формы. [20] |
В работе [65] приведены данные испытаний плоских образцов эпоксидной матрицы с боковыми надрезами. [21]
 |
Зависимость рассчитанных по уравнениям - относительных мо2. [22] |
Кривая 3 на рис. 8.1 соответствует уравнению (8.2) для композиции эпоксидная матрица - стеклянное волокно. [23]
На рис. 3.2 показаны экспериментальные данные для слоистого углепластика на эпоксидной матрице и предельные кривые этого материала, построенные по трем критериям. Критерий Мизеса - Хилла применялся для каждого квадранта отдельно. [24]
 |
Характер кривых напряжение - деформация при изгибе для эпоксидной смолы, содержащей стеклянные шарики. [25] |
Кривая А - эпоксидная матрица без частиц; кривая Б - эпоксидная матрица с объемным содержанием, равным 0 5, хорошо связанных с матрицей стеклянных шариков; кривая В - эпоксидная смола с объемным содержанием, равным 0 5, стеклянных шариков, предварительно обработанных разделяющим составом для получения слабых связей. [26]
Развитые представления находятся в хорошем соответствии с последними данными о микроструктуре эпоксидных матриц [57]: на примере эпоксиноволачного полимера показана гетерофазность структуры ЭП, состоящей из частиц ( МДФ) размером 0 05 - 0 4 мкм и непрерывной однородной среды - микроматрицы. Частицы МДФ имеют в отдельных случаях почти сферическую форму ( 0 1 - 0 25 мкм), но чаще - неправильную остроугольную. Они могут агрегировать, образуя разнообразные суперсетки. Температура, уровень нагружения, активная поверхность влияют на локальную концентрацию частиц МДФ, их преимущественную ориентацию, форму и размеры агрегатов. Все это свидетельствует в пользу представлений о возможности регулирования фазового состояния системы не только в процессе ее формирования, но и по завершении отверждения. [27]
Технологические характеристики некоторых марок эпоксидных связующих приведены в табл. 3.1. Физико-механические свойства эпоксидных матриц на основе этих связующих приведены в табл. 3.2. Эпоксидные связующие имеют плотность 1230 - 1300 кг-м 3, модуль упругости при растяжении 2000 - 4000 МПа. В табл. 3.3 и 3.4 приведены характеристики и физико-механические свойства полиэфирных смол и матриц на их основе. [28]
На рис. 5.26 приведены экспериментальные данные по зависимости т от глубины отверждения эпоксидной матрицы, полученные при выдергивании из нее стальной проволоки. Следует отметить, что на результаты, приведенные на рис. 5.26, оказали влияние и температурные-напряжения, ибо отверждение системы проводилось в изотермических условиях при 160 С, а испытания - при 20 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5