Эпоксидная матрица

Cтраница 4

Исследование структуры большого числа разнообразных наполненных эпоксидных композиций, а также эпоксидных полимеров, отверждающихся при контакте с твердыми телами, показало, что сплошность эпоксидных материалов в таких условиях обычно не нарушается и эпоксидные матрицы значительно лучше других стеклообразных термореактивных полимеров переносят работу в условиях стесненной деформации, что в значительной мере и обусловливает их широкое применение в наполненных пластиках, композиционных материалах, клеях, компаундах и покрытиях. [46]

Зависимость Лр от температуры испытаний для исходного ЭП ( / и модифицированного БЭТ-255 ( 2, СДС-4 / 2 5 ( 3 и ОБК ( 4. Содержание добавок равно 10 ( 2, 3 и 20 мае. ч. ( 4 на 100 мае. ч. ЭП. [47]

Подтверждением этого могут служить результаты исследования НМС методом электронной микроскопии. Установлено, что при введении в эпоксидную матрицу блоков олигосульфона ее морфология не изменяется. В обоих случаях наблюдается глобулярная структура с размером частиц порядка 20 нм. [48]

Начало отслоения поперечных волокон для различных композитов, сравненное на основе максимума циклической деформации етах, %. [49]

Когда эти группы волокон испытывают одинаковую макродеформацию, на поверхности раздела между матрицей и волокнами возникает примерно одинаковое напряжение. Это происходит потому, что упругие свойства эпоксидной матрицы почти совпадают со свойствами полиэфирной матрицы. По-видимому, тот факт, что композитные системы эпоксидная смола - препрег изготавливаются при высокой температуре, не оказывает влияния на напряжение расслаивания вследствие обсужденного в разд. [50]

Влияние УФ-облучения на свойства эпоксидного и эпоксидно-каучукового полимеров. [51]

Интенсивность и ширина р-перехода по мере увеличения / э несколько возрастают ( заметнее при большей длительности прогрева), что можно объяснить следующим образом. При малых t3, когда происходит до-отверждение эпоксидной матрицы, наблюдается уменьшение плотности упаковки ее макромолекул [ 90J, что обеспечивает большую свободу для конформационных перестроек. [52]

К для каучуков СКД и СКН-14), практически не изменяются при увеличении Тот. Наблюдается лишь некоторое смещение а-перехода, обусловленного расстекловыванием эпоксидной матрицы, в сторону более высоких температур. Это свидетельствует о довольно высокой степени разделения фаз в данных системах. Вместе с тем для полимеров, содержащих в качестве модификатора каучук СКН-30, при увеличении Ття наряду с аналогичным смещением а-перехода ( наиболее значительным по сравнению с другими типами эластомеров) происходят изменения в низкотемпературной области. Если для композиции, отвержденной при комнатной температуре, наблюдается наложение переходов, обусловленных расстекловыванием каучуковой и эпоксидной фаз, то при Готв 393 К эти переходы четко разрешаются, что доказывает достижение при повышенных Готв для данной системы лучшего фазового разделения. Указанное обстоятельство, по-видимому, i - i является основной причиной существенного улучшения комплекса ее механических и адгезионных свойств. [53]

Повреждение от сжатия на поверхности неразрушенного усталостного образца. ортогонально армированный ( 0 - 90 композит на основе пре-прега из необработанных высокомодульных волокон, эпоксидная смола Шелл Эпикот 828 / DDS / BF3400 ПО ]. [54]

Дальнейшее развитие поврежденное зависит в некоторой степени от типа образца. В образцах из однонаправленных композитов, полученных мокрой укладкой необработанных волокон в эпоксидную матрицу, поверхность разрушения нормальна линии действия нагрузки и содержит большое количество отдельных выпученных волокон. В случае обработанных волокон поверхность разрушения оказывается расположенной под некоторым углом к оси нагружения. В ортогонально армированных материалах обнаружено, что разрушения возникают также на поверхностях раздела слоев, и образец разрывается на части по этим поверхностям раздела. Образцы с поверхностно обработанными волокнами чаще содержат группы выпученных волокон, а не отдельные потерявшие устойчивость волокна. [55]

Отверстие диаметром 6 мм, вырезанное с помощью лазера в эпоксидном углепластике толщиной 3 2 мм. [56]

Чтобы волокна испарились, они должны быть нагреты до 3600 С. Энергии, передаваемой вдоль волокон и излучаемой из зоны реза, достаточно, чтобы вызвать деструкцию эпоксидной матрицы на некотором расстоянии от кромки отверстия. [57]

Независимо от природы дисперсного наполнителя изменение водопроницаемости с увеличением его объемной доли имеет экстремальный характер. Увеличение водопроницаемости композиций с малым количеством наполнителя ( 0 1 - 0 4 %), в которых эпоксидная матрица составляет непрерывную фазу, происходит вследствие уменьшения плотности пространственной сетки матрицы и возникновения дефектов при отверждении и увлажнении. [58]

Зависимость плотности отвержден -. ной эпоксидной смолы от объемной доли гло - бул. [59]

ПАВ необходимо проведение дальнейших исследований. Таким образом, модифицирующее действие ПАВ, влияющее на параметры надмолекулярной структуры, обусловлено наличием замороженного свободного объема эпоксидных матриц. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5