Алюминиевая матрица

Cтраница 2

Механические характеристики композиций с алюминиевой матрицей, армированной стальными проволоками. [16]

В результате армирования алюминиевой матрицы прочность композиции увеличивается в 10 - 12 раз при объемной доле упрочнителя до. [17]

В среднем в алюминиевой матрице распределение дислокаций после ТЦО сравнительно равномерное, а их плотность в несколько раз выше, чем после закалки. Это обстоятельство оказывает положительное влияние на свойства и прежде всего на прочность. Кроме того, равномерное распределение дислокаций создает благоприятные условия для распада твердого раствора в процессе старения, следующего обычно за высокотемпературной обработкой. [18]

Будучи распределен в алюминиевой матрице, этот карбид под названием бораль нашел применение для изготовления стержней, поглощающих нейтроны и контролирующих критическое состояние ядерного реактора. [19]

Композиционный материал на алюминиевой матрице ВКА-1 содержит в качестве упрочнителя 50 % ( по объему) борных волокон. Для предотвращения взаимодействия волокон бора с алюминием на волокна наносится слой карбида кремния или нитрида бора. Материал ВКА-1 сохраняет высокую прочность до 400 - 500 С. По прочности и жесткости этот материал значительно превосходит высокопрочные и жаропрочные алюминиевые сплавы в широком интервале температур. [20]

Композиционные материалы с алюминиевой матрицей армируют волокнами стекла, бериллием, высокопрочной стальной проволокой, карбидом кремния и нитевидными кристаллами различного типа. [21]

При изготовлении КМ с алюминиевой матрицей, армированной стальной проволокой, температура не должна превышать 550 С во избежание активного взаимодействия между компонентами. КМ получают сваркой взрывом, прокаткой в вакууме, диффузионным спеканием. Для надежного сцепления компонентов при использовании твердофазных методов необходимо обновление контактных поверхностей, разрушение оксидных пленок. [22]

Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [23]

С интенсивно взаимодействует с алюминиевой матрицей. Повышают жаростойкость и предотвращают взаимодействие борного волокна с алюминиевой матрицей, нанося на их поверхность покрытия из карбида кремния толщиной 3 - 5 мкм. Волокна бора, покрытые карбидом кремния, получили название борсик. [24]

Термообработка волокнистых КМ с алюминиевой матрицей приводит к уменьшению прочности и повышению модуля упругости, кроме того, прочность растет с понижением температуры нагрева заготовки. Преимущественным механизмом разрушения является сдвиговое разрушение вдоль волокна, что свидетельствует о малой прочности границы раздела матрица-волокно. Волокнистые КМ с алюминиевой матрицей отличает высокая демпфирующая способность, что обеспечивает надежность и долговечность при работе в условиях сильных вибраций. [25]

Использование описанного выше разбиения для алюминиевой матрицы со свойствами, показанными на рис. 1, и борово-локон при нагрузке, параллельной оси х, приводит к следующим результатам. [26]

При выборе материала для армирования алюминиевой матрицы следует отметить тот факт, что благодаря высокой пластичности матрицы допускается значительная разница в коэффициентах линейного термического расширения матрицы и волокон. Основными операциями технологии производства ВКМ с алюминиевой матрицей являются получение ВКМ методом плазменного напыления матричного сплава на слой армирующих волокон и компактирование собранного из них пакета в изостатических условиях. При такой технологической схеме удается полностью устранить разори-ентацию волокон отдельных монослоев и без затруднений набрать исходный пакет для формирования листов толщиной, изменяющейся в достаточно широком диапазоне. Кроме того, к достоинствам данной схемы относится возможность получения длинномерных заготовок, а также использование различных видов волокон при единой схеме технологического процесса. [27]

Структура САПа представляет собой нагартованную алюминиевую матрицу ячеистого строения, упрочненную нерастворимыми дисперсными частицами окиси алюминия. Тонкий помол исходной пудры обеспечивает дисперсность окисных пленок и частиц. При огрублении окисных пленок закономерности упрочнения САП перестают действовать. [28]

Нашедшие промышленное применение КМ с алюминиевой матрицей в основном армируют стальной проволокой, борным волокном и углеродным волокном. [29]

При исследовании другой системы с алюминиевой матрицей было показано, что оптимальные условия изготовления с точки зрения характеристик растяжения и усталости различаются. С данными для последней системы согласуется и заключение, что при прочной связи, образующейся в процессе горячего прессования при 823 К, усталостные трещины на поверхности раздела могут не возникать. Трещины распространяются в матрице на определенном расстоянии от поверхности раздела, а это означает, что последняя прочнее, чем матрица из чистого алюминия. С другой стороны, согласно Крэтчли и Бэй керу [8], характеристики растяжения композита выше после прессования при 723 К, чем после прессования при 823 К. Значит, прочность связи, необходимая для передачи через матрицу сдвиговых нагрузок при испытании на растяжение, много меньше, чем та, которая необходима для сопротивления распространению усталостной трещины. Возможно, однако, что этот вывод, полученный для композитов алюминий-двуокись кремния, не цриме-ним непосредственно к композитам алюминий-нержавеющая сталь. Бэйкер и др. [3] заключили, что в результате реакции между алюминием и двуокисью кремния образуются окись алюминия и кремний. [30]

Страницы: 1 2 3 4