Алюминиевая матрица

Cтраница 3

Зависимость прочности алюми-ииево-бериллиевых сплавов от расстояния d между частицами бериллия. [31]

Структура прессованных полуфабрикатов представляет собой смесь алюминиевой матрицы и вытянутых в направлении течения металла частиц бериллиевой фазы [ Be ] размером 10 - 50 мкм в поперечнике. В горячекатаных листах эти частицы имеют форму, близкую к лиизовидной ( чешуйка), с большим отношением диаметра к толщине. Структура изделий из алюмипиево-бе-риллиевых сплавов, полученных деформацией при обработке давлением, является характерной для композиционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия. Поскольку модуль упругости бериллиевой составляющей выше, чем алюминиевой матрицы, она воспринимает основную долю приложенных напряжений. Для эффективной эксплуатации материала важно, что алюминиевая матрица более пластична, чем бериллий, что благоприятствует перераспределению нагрузки между волокнами. [32]

Зависимость прочности алюми-ниево-бернллиевых сплавов от расстоя ния d между частицами бериллия [ 18 1. [33]

Структура прессованных полуфабрикатов представляет собой смесь алюминиевой матрицы и вытянутых в направлении течения металла частиц бериллиевой фазы [ Be ] размером 10 - 50 мкм в поперечнике. В горячекатаных листах эти частицы имеют форму, близкую к линзовидной ( чешуйка), с большим отношением диаметра к толщине. Структура изделий из алюминиево-бе-ряллиевых сплавов, полученных деформацией при обработке давлением, является характерной для композиционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия. Поскольку модуль упругости бериллиевой составляющей выше, чем алюминиевой матрицы, она воспринимает основную долю приложенных напряжений. Для эффективной эксплуатации материала важно, что алюминиевая матрица более пластична, чем бериллий, что благоприятствует перераспределению нагрузки между волокнами. [34]

Специалисты по технологии производства композитов с алюминиевой матрицей придерживаются общей точки зрения относительно-оптимальных условий изготовления композита. Если поддерживать постоянство двух из трех параметров технологического процесса - температуры, давления и продолжительности обработки, то с ростом значения третьего параметра прочность при растяжении вначале растет, затем проходит через максимум и потом снижается. Эти данные согласуются с моделью, предполагающей, что на поверхности раздела имеется окисная пленка. Рост прочности при растяжении объясняют уменьшением пористости и улучшением окисной связи между матрицей и воло кнами. Снижение прочности при растяжении с увеличением давления, температуры или продолжительности процесса происходит из-за общего разрушения окисной связи и излишнего развития реакции. Оптимальное значение параметров отвечает равновесию между завершением процесса образования связи и началом развития локальной реакции на участках разрушения пленки. При повышенной температуре или продолжительности процесса прессования разрушение пленки может происходить по механизму сфероидизации, а при повышенном давлении - механическим путем вследствие сдвига. Однако наличие оптимальных значений параметров процесса приводит к заметным изменениям состава и строения поверхности раздела. Эти изменения имеют место как в пределах одного образца композита, так и от одной партии горячепрессованного композита к другой, поскольку трудно тщательно контролировать состояние поверхности компонентов, технологические циклы и все остальные параметры, определяющие характеристики поверхности раздела. [35]

Структура большинства прессованных полуфабрикатов представляет собой смесь алюминиевой матрицы и вытянутых в направлении течения металла частиц бериллиевой фазы В размером 10 - 50 мкм в поперечнике. [36]

Для изготовления методом электроосаждения многослойного материала с алюминиевой матрицей или деталей из него целесообразно наносить предварительно на борное волокно химическим или другим способом тонкий слой электропроводящего материала, например никеля, меди или серебра. [37]

Особый случай представляет собой образование связи между алюминиевой матрицей и волокнами бора или карбида кремния. Работы, проведенные в лаборатории автора, показали, что многие особенности связи в этих системах можно объяснить, предположив образование связи между естественными окисными пленками на поверхности алюминия и, соответственно, пленками окиси бора или окиси кремния на волокне. Кажущаяся инертность алюминия в контакте с бором объясняется связью через окиеные пленки, поскольку при непосредственном соприкосновении эти элементы легко вступают в реакцию. Такое взаимодействие происходит в случае пропитки расплавленным алюминием, который разрушает окисную пленку путем высокотемпературной эрозии или другого подобного механизма. [38]

Волокнистые композиционные материалы ( ВКМ) с алюминиевой матрицей отличаются высокими упруго-прочностными свойствами. [39]

Весьма заманчива перспектива получения композиционного Материала на основе алюминиевой матрицы и тонкой проволоки бериллия или нитевидных кристаллов карбида бериллия. [40]

Уравнение (9.43), пригодное для усталостных трещин в алюминиевой матрице, позволяет легко объяснить этот катастрофический эффект. Действительно, было доказано экспериментально, что под непосредственным адсорбционным воздействием воды происходит весьма быстрое продольное расщепление борных волокон. Поэтому при обычной объемной доле волокна порядка 50 % эффективный коэффициент / чтах в алюминиевой матрице вследствие расщепления волокон примерно в два раза больше, чем в отсутствие расщепления. Отсюда согласно формуле (9.43) получаем увеличение скорости роста усталостной трещины в 10 24 ( - 200) раз. [41]

В Лос-Аламосе [158] изучались контрольные стержни, состоящие из алюминиевой матрицы с распределением в ней 5 вес. Материалы готовились горячим прессованием из смеси порошков под давлением 0 703 кг / мм2 и температуре 550 в графитовых штампах, после чего они грубо обрабатывались, отжигались в течение нескольких часов при температуре 440, уменьшались в толщине на 10 %, снова отжигались при 440 и доводились до окончательного размера. [42]

Из таблицы видно, что в зависимости от состава алюминиевой матрицы температура процесса может изменяться в довольно широких пределах. [43]

Многими исследователями было показано, что композиционные материалы с алюминиевой матрицей, упрочненной бором и стальной проволокой, имели лучшие свойства. [44]

В монографии дано применение метода к композиционным материалам с алюминиевой матрицей, армированной борными или углеродными волокнами, к эвтектическим направленно кристаллизованным композиционным материалам и к слоистым металлическим материалам. Подробно анализируются механизмы разрушения этих материалов при статическом нагруже-нии, усталости и ползучести. Книга содержит алгоритмы для ЭВМ, позволяющие проводить многофакторные исследования по влиянию микроструктурных параметров, в частности факторов, отражающих физико-химическое взаимодействие компонентов, на накопление повреждений и прочностные свойства материалов. Приведены примеры прогнозирования механических свойств. [45]

Страницы: 1 2 3 4