Cтраница 1
Конические матрицы улучшают условия течения металла и уменьшают усилие прессования. [1]
В частном случае конической матрицы уравнение (6.56) упрощается. [2]
При прессовании через коническую матрицу подавляющего большинства применяемых в практике биметаллических труб имеет место пропорциональная деформация обоих слоев двухслойной заготовки, а граница слоев в очаге деформации близка к прямолинейной. [3]
Проведенный анализ обжима в конической матрице и в матрице с криволинейной образующей был выполнен без учета влияния упрочнения и изменения толщины заготовки в процессе деформирования на величину стр тах - Учтем, хотя бы приближенно, влияние упрочнения на величину ар max при обжиме в конической матрице, принимая, что напряжение текучести as связано с относительным сужением при испытании на растяжение линейной зависимостью, и учитывая, что при обжиме тангенциальная деформация ее - - - эквивалентна относительному сужению. [4]
Весьма распространенной разновидностью обжима в конической матрице является так называемый обжим с выходом в цилиндр, когда в результате получается деталь, имеющая у края цилиндрический участок с диаметром, меньшим диаметра исходной заготовки. [5]
Основные типы деталей и сборочных операций при радиальном выдавливании. / и 2 - соединенные детали.| Схема редуцирования в цельной матрице. [6] |
При редуцировании прямоугольных шлицев в жестких конических матрицах точность соответствует 6 - 10-му ква-литету. В табл. 37, 38 приведены нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки. [7]
Схема редуцирования в цельной матрице. [8] |
При редуцировании прямоугольных шлицев в жестких конических матрицах точность соответствует 6 - 10-му квалитету. В табл. 50, 51 приведены нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки. [9]
Пакет-штамп для конических заготовок. [10] |
Шлицы, образованные редуцированием в жестких конических матрицах, имеют точность 6 - 8-го квалитета. [11]
Пусть тонкий круглый прут протаскивается через коническую матрицу с небольшим процентом обжатия и хорошо смазанную. [12]
Дальнейшие вытяжки производят с утонением материала через конические матрицы, закругления которых принимают конструктивно. [13]
В последнее время изготовление захваток проталкиванием через коническую матрицу непосредственно на волочильном стане находит применение и. [14]
Таким образом, при радиальном течении в конической матрице плотность пористого материала возрастает обратно пропорционально кубу расстояния до вершины матрицы. [15]