Коническая матрица

Cтраница 4

Так как при вытяжке в конической матрице торообразная часть очага деформации составляет обычно малую долю всего очага деформации, то без большой погрешности дополнительное влияние трения, изгиба и спрямления при перемещении элементов по скругленной кромке матрицы можно учесть аналогично тому, как это было сделано при анализе первого перехода вытяжки. [46]

Основные типы прессовых матриц. а - конические. б - радиальные. в - плоские. г-пло. [47]

Конические и радиальные матрицы применяют преимущественно при прессовании через одно очко труб и прутков из тяжелых цветных металлов; плоские и плоско-конические - при одновременном прессовании нескольких прутков или профилей из алюминия и его сплавов, как обеспечивающие хорошее качество поверхности изделия. Меньший расход энергии достигается при прессовании через конические матрицы. [48]

Обжатие и волочение труб, показанное на рис. 23, рассчитывается точно. Например, на рис. 24 и 25 даны решения для случая конической матрицы. [49]

Типовой подшипник, в котором резина соединена запрессовкой как с внутренним, так и с наружным кольцом. Пунктирные линии показывают размер и форму сечения резины перед ее запрессовкой между кольцами.| Разрез подшипника Клэйфлекс, в котором резина соединена с внутренним кольцом на участке длиной Z. На рисунке буквой D показан диаметр, который имела резина перед запрессовкой ее в наружное кольцо. [50]

В подшипниках Клэйфлекс внутреннее кольцо скреплено с резиновым вкладышем химическим путем в процессе вулканизации. Затем все это соединение запрессовывается в наружное кольцо; для сжатия резины применяется коническая матрица. На этом рисунке первоначальная форма резины изображена пунктиром. [51]

Они отличаются от большинства применяющихся других резиновых подшипников тем, что при их изготовлении используется как химическая связь, так и связь, получаемая при помощи запрессовки. Первоначальные размеры резиновой втулки показаны пунктирными линиями; предварительное сжатие осуществляется прогонкой резинового вкладыша через коническую матрицу в пространство между внутренним и наружным кольцами. [52]

Графики функций.| Эпюры напряжений. [53]

Решение одномерной задачи дает F 0 46 МН. Предположение о радиальности течения использовано также в [158, 159, 160], посвященных исследованию волочения и прессования через жесткую коническую матрицу круглого прутка, материал которого деформируется согласно уравнению Бингама. [54]

Зависимость De / DT от деформации. [55]

При прессовании со стеклосмазками матрицы разогреваются меньше. При прессовании заготовок из сталей У8 и Х18Н10, нагретых до 1180 - 1200 С ( диаметры контейнеров 80 и 120 мм, вытяжка 7 1 и скорость 200 мм / с), измеряли температуры 7 конической матрицы у контейнера, Т2 на конической части матрицы и Та в точке перехода конуса матрицы в очко, а также Т4 матрицы на глубине нескольких миллиметров. На рис. 3 приведены типовые осциллограммы для различных вариантов нанесения смазки. [56]

Приведены решения ряда задач горячего формоизменения по простейшим теориям ползучести. Исследованы: осадка полосы в условиях плоской деформации, а также осадка сплошного и полого цилиндров, продольная прокатка листа, раздача тонкостенных цилиндрических и сферических оболочек, толстостенных цилиндров и сфер, прессование полосы в условиях плоской деформации и прессование круглого прутка, изгиб листа, деформирование длинной узкой прямоугольной мембраны, круглой мембраны и тонкостенных цилиндрических труб в жестких конических матрицах. В некоторых из перечисленных случаях рассмотрены оценки возможности локализации деформаций и поврежденности в заготовках. [57]

Угол конусности влияет и на вид поверхности изделия. При плоских матрицах образуется упругая зона значительного объема, в которой задерживаются поверхностные слои слитка и удаляются с прессостатком. При конической матрице и особенно при хорошей смазке объем упругой зоны невелик, поверхностные слои слитка увлекаются центральными и переходят на поверхность изделия, ухудшая ее. [58]

Штамп для изготовления переходов. [59]

В зависимости от величины отношения большего диаметра перехода к меньшему применяются различные способы штамповки. При небольших разностях диаметров переходов штамповку производят путем обжима отрезков труб конусной матрицей в холодном состоянии. Во время обжима происходит уменьшение диаметра цилиндрической пустотелой заготовки в результате ее заталкивания в коническую матрицу давлением плоского пуансона на торец заготовки. Штамповка переходов с большим отношением диаметров производится путем совмещения раздачи и обжима заготовки в нагретом состоянии. Во время смыкания верхнего и нижнего штампов переход калибруется. Последний способ штамповки практически используется для штамповки переходов всех размеров. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5