Металлическая матрица

Cтраница 1

Металлическая матрица представляет собой цинковое клише делительной сетки. Сначала на листе ватмановской бумаги в крупном масштабе 10: 1 или более вычерчивают тушью сетку. Точность будущей сетки зависит от точности оригинала. [1]

Металлическая матрица связывает волокна ( дисперсные частицы) в единое целое. [2]

Металлические матрицы, как правило, плохо смачивают керамические волокна и усы. [3]

Металлические матрицы обладают высокими реакционной способностью в жидкофазном состоянии и сопротивлением деформированию в твердофазном, что создает проблемы химической и механической совместимости. [4]

Металлическая матрица с дисперсными частицами второй фазы является термодинамически неравновесной системой. Действительно, наличие межфазных поверхностей раздела частица - матрица обусловливает появление избыточной составляющей свободной энергии, не говоря уже о других составляющих, связанных с границами структурных элементов, дислокациями и прочими дефектами кристаллической решетки. Повышение дисперсности частиц приводит к двум следствиям - росту низкотемпературной прочности и развитию динамического возврата при повышенных температурах, осуществляемого путем диффузионных процессов на межфазных поверхностях. Примером подобного процесса, контролируемого скоростью диффузии, является переползание дислокаций. [5]

Металлические матрицы обладают высокой реакционной способностью в жидкофазном состоянии и высоким сопротивлением деформированию в твердофазном состоянии, поэтому проблемы химической и механической совместимости для композитов этого типа весьма серьезны, их решение требует комплексных подходов, тщательной научной и практической проработки процессов. [6]

Металлическая матрица при взаимодействии с потоком высокоскоростных частиц в диапазоне, обеспечивающим эффект СГП, испытывает в соответствии с величиной деформации комплекс состояний. На основании анализа термодинамического состояния металла выявлены возможные условия существования процесса СГП. Сверхглубокое проникание частиц происходит, когда давление соударения при взаимодействии с потоком частиц достигает значений, при которых деформируемый металл в состоянии пластичности является сильнонеравновесной термодинамической системой. [7]

Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают; кроме того, для облегчения отделения гальванокопии от матрицы на нее наносят очень тонкий ( 1 - 2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают в гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию изделия. При СЛОЖНЫХ формах изделий ( бюсты, статуи) их делят на две и даже три части, для каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. [8]

Металлические матрицы предпочтительнее в случае, когда деталь работает на сжатие и изгиб, так как их более высокая прочность на сдвиг и изгиб обеспечивает ослабление поперечных нагрузок на волокна. Эти матрицы также более эффективны в случае местных, комбинированных и внеосевых нагрузок, у них большее сопротивление износу, меньше газопроницаемость и более высокая температурная стойкость. [9]

Металлические матрицы композитов представляют собой, как правило, пластичные, упрочняющиеся материалы. [10]

Металлическая матрица композиционных материалов выбирается из условий получения максимальной удельной прочности материала, обеспечения связи между упрочняющими элементами и получения необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Она обеспечивает передачу нагрузки на волокна, вносит существенный вклад в модуль упругости и снижает чувствительность к концентраторам напряжений. В качестве матриц используются магний, алюминий, титан, кобальт, никель и их сплавы, стали. [11]

Диаграмма изотермических превращений аустанита в 33 НЗМНОГО МбНЬШб, Ч6М у уГЛерОДЭ. [12]

Металлическая матрица ковкого чугуна формируется при эв-тектоидном распаде аустенита. [13]

Включения графита в ковком феррито-перлитном чугуне. X 200. [14]

Металлическая матрица ковкого чугуна определяется условиями охлаждения при эв-тектоидном распаде аустенита ( или выдержкой ниже PSK) и может изменяться от чисто ферритной до чисто перлитной. [15]

Страницы: 1 2 3 4