Cтраница 1
Закалочный бак должен располагаться не ближе 1 м от селитровой ванны. [1]
Закалочный бак и моечная машина аналогичны ранее описанному агрегату. [2]
Закалочный бак присоединяется к системе центральной маслоохладительной установки. Для более равномерного и интенсивного охлаждения деталей в баке предусмотрена система интенсивной циркуляции охлаждающей жидкости. Эта система состоит из крыльчатки, приводимой во вращение электродвигателем. [3]
Закалочный бак представляет собой кессон из листового материала плотно. Поддоны, толкат емые выгрузочным механизмом, устанавливаются поодиночке на подъемник, когда последний находится в верхнем положении. Переходя затем в нижнее положение, подъемник погружает поддерживаемый им поддон в содержащееся в закалочном баке масло. Груженый поддон оказывается тогда внутри своего рода кессона, к. По истечении нужного для закалки времени, отсчитываемого часовьнц механизмом, подъемник возвращается в верхнее положение, и загрузка оказывается перед выходной заслонкой тамбура. [4]
Вокруг закалочных баков имеется рабочая площадка из листовой рифленой стали, а для осмотра и ремонта их в подвальном помещении установлены лестницы. Пол и стены подвала выполняются из бетона. [5]
Из закалочного бака верхняя шестерня конвейером 2 передается на промывку и отпуск при температуре 200 в отпускной печи или масляной ванне. Кожух печи 4 охлаждается циркулирующей в камерах 3 водой. В процессе работы в рабочей камере печи поддерживается давление газа 20 - 30 мм вод. ст. Продвижение шестерен по агрегату производится при помощи гидравлических цилиндров 7, 14, 15 и 18, управляемых автоматически через систему гидравлики. [6]
Размеры закалочных баков определяются наибольшими размерами закаливаемых деталей и требованием поддержания постоянной температуры охлаждающей жидкости в процессе закалки. [7]
Механизм закалочного бака, действующий от гидравлического цилиндра 6 ( см. фиг. [8]
Механизм закалочного бака, действующий от гидравлического цилиндра 4 ( см. фиг. [9]
Платформа закалочного бака с поддонами опускается. [10]
Платформа закалочного бака поворачивается на 180 и устанавливается по оси моечной машины. [11]
Емкость закалочного бака должна быть такой, чтобы скорость охлаждения была неизменной. При закалке с 850 С в баке должно быть 12 5 л масла на 1 кг охлаждаемой стали, а при закалке с 950 С - 17 5 л масла на 1 кг стали. [12]
В закалочных баках должно применяться масло с температурой вспышки не ниже 170 - 180 С, причем максимальная температура масла при нагреве не должна превышать V2 этой температуры, что должно контролироваться термометром или термопарой. Если технология работ требует термообработки при температуре масла выше 170 - 180 С ( например, при некоторых видах ступенчатой закалки), то должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки. [13]
![]() |
Закалочный бак. [14] |
На закалочном баке монтируются датчики, контролирующие температуру и уровень закалочного масла, а на щите управления - комплекс приборов, регулирующий эти показатели. [15]