Выдувная машина

Cтраница 1

Выдувные машины предназначены для приема заготовок и формования из них изделий при экструзионно-вы-дувном, инжекционно-выдувном и других выдувных методах формования. Машины состоят из одного или нескольких механизмов замыкания и разъема форм, устройств для перемещения выдувного ниппеля и подачи сжатого воздуха в полости формуемых заготовок, охлаждающей системы для выдувных форм, блокировочных и контрольных устройств и приборов. В некоторых случаях машины оснащают механизмами для перемещения форм из позиции выдувания к головке экструдера и в обратном направлении. [1]

Выдувная машина с гидравлическим приводом ( рис. 24, б - VII) состоит из двух неподвижных и двух подвижных плит 18 и 20, на которых устанавливаются полуформы выдувных форм. [2]

Классификация автоматических машин для производства стеклянной тары ( ГОСТ 16281 - 70. [3]

Выдувные машины в свою очередь делятся по характеру чистового формования изделия: сжатым воздухом и вакуумом. [4]

Схемы подачи воздуха на раздувание изделия в форма. [5]

Поэтому выдувные машины с одной формой применяются в основном лишь для изготовления крупных изделий ( например, емкостью 20 - 60 л) и в этом случае снабжаются специальным аккумулирующим устройством ( копильник) между экструдером и формой. [6]

Литьевые или выдувные машины работают по периодическому циклу, производят подготовку определенного объема расплава, а затем выдавливают его в прессформу с последующим раздувом или без него. При этом желательно, чтобы червяк червячной машины вращался непрерывно. [7]

Технологические расчеты выдувных машин, а также расчеты на прочность их деталей и узлов не отличаются от соответствующих расчетов механизмов замыкания формы литьевых машин ( см. гл. [8]

Расширится использование вакуумформовочных и выдувных машин, установок для механо - и пневмоформования толстых листов из термопластов, а также прогрессивного оборудования для производства труб, профилей, листов, крупногабаритных и других изделий из стеклопластиков. [9]

По характеру управления выдувные машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Смыкание полуформ осуществляется механически, пневматически и гидравлически. Подача сжатого воздуха для раздува заготовки может осуществляться сверху, снизу или сбоку. [10]

Для увеличения производительности применяют роторные выдувные машины. Машины обычно рассчитаны на установку от 6 до 10 выдувных форм. [11]

Угловые головки почти всех современных выдувных машин оснащены копильниками - устройствами, позволяющими некоторое время накапливать определенный объем расплава полимера и быстро инжектировать его в виде трубчатой заготовки через прямоточный канал головки в форму. Но с увеличением длины изделия возрастает время инжекции заготовки, что приводит к утонынению ее стенок под влиянием собственного веса. Последующая раздувка такой заготовки приводит к браку изделия по разнотолщинности. [12]

Наибольшее внимание в книге уделено литьевым, зк-струзиояным, вакуум-формовочным и выдувным машинам, а также оборудованию для переработки реакто-пластов. [13]

Установка состоит из экструдера 5, выдувной машины 2, электрического пульта управления 6 и блока аппаратуры для гидравлического привода. [14]

Формовочная композиция для изготовления бутылей на экс-трузионной выдувной машине состоит из ПВС, полученного омылением ПВА, и сополимера этилена с виниловым спиртом. После 5-минутного перемешивания в смесителе Хеншеля смесь сушат горячим воздухом ( 75 С) в течение 6 ч и перерабатывают при 210 - 215 С. Бутыли применяются для длительного хранения рафинированного соевого масла. [15]

Страницы: 1 2 3 4