Cтраница 4
На агрегате АВ-1В с вертикальным экструдером ( для получения изделий емкостью до 1 л) заготовка выдавливается перемешающимся вниз червяком. После этого червяк поднимается в исходное положение под давлением пластицированного материала, нагнетаемого вращающимся червяком. Агрегат состоит из червячного экструде-ра 6 ( рис. 10 - VII) с гидравлическим двигателем 2 и редуктором 4 для вращения червяка, гидравлическим цилиндром 3 для опускания червяка при выдавливании заготовки через осевую кольцевую головку 7, а также бункером / и выдувной машиной 9 с гидравлическим приводом. [46]
Представляют интерес данные об интенсивности использования оборудования для переработки пластмасс в США: 30 - 60 % парка оборудования используется свыше 80 % календарного времени. Это объясняется тем, что наладка, пуск и остановка машин для переработки пластмасс требуют довольно длительного времени. Непрерывность технологического процесса приводит к более высокому уровню использования экструзионных и выдувных машин по сравнению с прессами. Например, 80 - 91 % экструзионных и выдувных машин используется свыше 60 % календарного времени. В то же время 36 % прессов используется менее 60 % календарного времени. [47]
Относительно просто решается также вопрос о величине машины, если она предназначается для подготовки сырья при постоянной производительности. Применение шнсковых прессов для этой цели интересует как тех, кто изготавливает синтетическое сырье, так и тех, кто перерабатывает его, но по экономическим соображениям ( например, при использовании часто изменяющихся по составу композиций) занимается его подготовкой. Примерами служат предварительная переработка в гранулят жемчужного полистирола или полиэтилена низкого давления, компаундирование ПХВ, а также окраска и гранулирование различных термопластов, которые в исходной форме представляют собой бесцветный или белый порошок, гранулят или расплавленную массу. Иногда собственно гранулирование не включается в процесс предварительной обработки, ограничиваемый расплавлением и пластикацией. Это происходит в тех случаях, когда шне-ковый пресс для обработки материала установлен перед пленочным каландром, литьевой или выдувной машиной для пустотелых изделий. [48]
Центробежные машины работают по другому принципу. В горячую форму загружается точное весовое количество порошка, форма вращается в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Обогрев формы может осуществляться горячим воздухом или разбрызгиванием горячих расплавов или растворов солей на наружную поверхность формы. Температура формы колеблется от 150 до 370 С. Охлаждение форм после оформления изделия осуществляется обычно холодной водой, которая одновременно удаляет теплоноситель с поверхности формы. Основные трудности при центробежном формовании порошков связаны с заполнением труднодоступных участков внутренней поверхности. Хотя время цикла центробежного формования значительно превышает время формования аналогичных изделий литьем под давлением и выдуванием, производительность порошковых машин может быть вполне сравнима с производительностью литьевых или выдувных машин благодаря большому количеству форм, установленных на одной машине. До 1620 изделий в час может быть получено на шестишпиндсльном автомате фирмы Akron Preform Mold Co. Существующее оборудование для центробежного формования порошков различается по габаритам стола, диаметр которого может составлять 900 - 1900 мм. В зависимости от размеров изделия на одном столе возможно формование от одного до нескольких десятков изделий. Например, два контейнера объемом 200 л формуются на машинах большого размера, а четырнадцать небольших бутылей могут одновременно формоваться на машинах меньшего размера. [49]