Выдувная машина
Cтраница 3
Оборудование для переработки термопластов обновляется значительно быстрее. Для 92 % выдувных машин, 75 % термоформовочных и - 60 % экструзионных и литьевых машин срок службы составляет менее 5 лет. [31]
Выдувание - это процесс получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Осуществляется он на прессах разной конструкции или на специальных выдувных машинах в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух комнатной температуры, если материал поступает в форму в нагретом виде, пар или подогретый воздух, если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания. [32]
При применении метода выдувания надо учитывать необходимость высокой чистоты исходных веществ, предварительного плавления и применения полимера в гранулированном виде, а также отсутствия сквозняков в помещении, в котором происходит переработка, так как иначе рукав может изменить свою форму. Следует избегать также приклеивания полимера к металлическим частям корпуса выдувной машины; в этом отношении целесообразно добавлять небольшие количества смазывающих веществ. При переработке как пластичного, так и твердого поливинилхлорида, который всегда вводят в гранулированном состоянии, полимер должен быть защищен от действия повышенных температур добавлением стабилизаторов. При переработке полистирола в качестве исходного продукта применяют только блочный полимер. [33]
Массовое производство экструзионных изделий требует привлечения рабочих разной квалификации. По опыту работы отечественных цехов состав основного обслуживающего процесс экструзии персонала может быть следующим: машинист экструдера 2 - 6 разряда, машинист выдувных машин 2 - 5 разряда, укладчик-упаковщик 2 - 4 разряда, загрузчик-выгрузчик 2 - 3 разряда, дробильщик 2 - 4 разряда, помощник мастера 4 - 5 разряда. [34]
В агрегате использован экструдер с высоким крутящим моментом на червяке. Агрегат состоит из экструдера 2 ( рис. 11 - VII) с угловой головкой /, устройства 3 для сушки и подогрева материала, пневмозагрузчика 4, двух-позиционной выдувной машины 5, гидроагрегата 9, шкафов 6 7 и 8 соответственно для контроля, регулирования температуры и управления выдувной машиной и электроприводом. [35]
В агрегате использован экструдер с высоким крутящим моментом на червяке. Агрегат состоит из экструдера 2 ( рис. 11 - VII) с угловой головкой /, устройства 3 для сушки и подогрева материала, пневмозагрузчика 4, двух-позиционной выдувной машины 5, гидроагрегата 9, шкафов 6 7 и 8 соответственно для контроля, регулирования температуры и управления выдувной машиной и электроприводом. [36]
После частичного охлаждения изделий в сомкнутой форме последняя размыкается и изделия окончательно охлаждаются на перемещающихся дорнах. Охлажденные изделия удаляются с дорнов струей сжатого воздуха. На выдувной машине установлены управляемые поворотные дорны, обеспечивающие возможность формования на полом изделии нескольких смещенных от центра и косо расположенных отверстий. [37]
В агрегате АВ-015, предназначенном для формования полых изделий емкостью от 5 до 150 см3, автоматизированы все основные я вспомогательные операции. Экструдер агрегата ЧП 32 X 25 оснащен набором червяков для переработки полиэтилена высокой и низкой плотности, поливинил-хлорида и полипропилена. Перемещением рабочих органов выдувной машины управляет бесконтактная система с выходными исполнительными тиристорными устройствами. Облой удаляется с изделия в выдувной форме во время охлаждения. [38]
 |
Распределение парка машин для переработки пластмасс по срокам службы. [39] |
Представляют интерес данные об интенсивности использования оборудования для переработки пластмасс в США: 30 - 60 % парка оборудования используется свыше 80 % календарного времени. Это объясняется тем, что наладка, пуск и остановка машин для переработки пластмасс требуют довольно длительного времени. Непрерывность технологического процесса приводит к более высокому уровню использования экструзионных и выдувных машин по сравнению с прессами. Например, 80 - 91 % экструзионных и выдувных машин используется свыше 60 % календарного времени. В то же время 36 % прессов используется менее 60 % календарного времени. [40]
 |
VII. Схема работы агрегата для формования полых изделий, их заполнения жидкостью и укупорки. [41] |
Агрегаты обычно оснащают устройствами, облегчающими замену экструзионных головок, червяка, нагревательного цилиндра и форм. Нагреватели цилиндра и головки снабжают тепловой изоляцией и защитными кожухами. Зоны разъема и перемещения форм закрывают защитными ограждениями, сблокированными с приводами выдувной машины Привод, а также корпусы экструдера и выдувной машины должны быть надежно заземлены. Процесс загрузки сырья в бункер агрегата следует механизировать. [42]
Агрегаты обычно оснащают устройствами, облегчающими замену экструзионных головок, червяка, нагревательного цилиндра и форм. Нагреватели цилиндра и головки снабжают тепловой изоляцией и защитными кожухами. Зоны разъема и перемещения форм закрывают защитными ограждениями, сблокированными с приводами выдувной машины Привод, а также корпусы экструдера и выдувной машины должны быть надежно заземлены. Процесс загрузки сырья в бункер агрегата следует механизировать. [43]
 |
Схема червячного экструдера с поршневым аккумулятором для изготовления полых изделий. [44] |
Выдавливание трубчатой заготовки осуществляется вращающимся червяком или поршнем копильника ( аккумулятора), в который предварительно пластицированный материал нагнетается червячным пластикатором. В первом случае заготовка выдавливается в режиме экструзии, во втором и в третьем - в режиме инжекции. Поршневые копильники применяются при формовании крупногабаритных изделий в одной или двух формах, а также при формовании мелких изделий ( объемом до 2 л) на револьверных выдувных машинах. [45]
Страницы: 1 2 3 4