Cтраница 2
После сплавления и варки смолы с маслом полученную лаковую основу обычно перекачивают в специальный бак-смеситель, где она охлаждается, а затем смешивается с растворителем. Полученный лак процеживают через металлическое сито для удаления крупных механических примесей. Далее следует очистка лака ( фильтрация через фильтр-пресс, центрифугирование), отстаивание и вызревание, постановка на тип и розлив в тару. [16]
![]() |
Передвижная трансформаторная подстанция. [17] |
В мастерской имеются электропневматическая установка, состоящая из одноцилиндрового воздушного насоса с электродвигателем, бак-смеситель, в котором приготовляются красящие растворы, причем перемешивание здесь производится с помощью сжатого воздуха, инвентарные леса и другой необходимый инструмент и приспособления. [18]
![]() |
CAP процесса электрокоагуляционной очистки сточных вод. [19] |
Пример автоматического регулирования процесса электрохимического окисления цианидов показан на рис. XII.5. Сточная вода с высоким содержанием цианидов поступает в бак-смеситель. Туда же из расходного бака через эжектор, питаемый сжатым воздухом, подается раствор хлорида натрия. [20]
Лакокрасочные материалы загружают для предварительного перемешивания в приводные пропеллерные краскомешалки, из которых они при помощи рециркуляционных насосов подаются в бак-смеситель для окончательного перемешивания. Если поступающие материалы достаточно жидкие, то предварительное перемешивание можно не производить. [21]
В баке 7 концемрированная ( 98 % - ная) кислота освобождается от растворенного в ней сернистого ангидрида и поступает в бак-смеситель 8, снабженный свинцовым змеевиком, где разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации. [22]
При механизированной подаче красок по трубам приготовление лакокрасочных материалов организуется следующим образом: на каждый вид материала в краскозаготавительном отделении устанавливают бак-смеситель и бак-раздатчик. Краску и растворитель в нужных пропорциях загружают в бак-смеситель и при помощи шестеренчатого насоса среднего давления по замкнутой системе труб многократно перегоняют из бака-смесителя к насосу и от насоса обратно в бак. В процессе перемешивания вязкость краски периодически контролируют и, когда она достигает нужной величины, краску тем же насосом перекачивают в бак-раздатчик. [23]
В баке 7 концентрированная ( 98 % - ная) кислота освобождается от растворенного в ней сернистого ангидрида и поступает в бак-смеситель 8, снабженный свинцовым змеевиком, где разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации. [24]
Сущность работы установки состоит в следующем: лакокрасочный материал после предварительного перемешивания ( если оно необходимо) насосом подается через фильтр в бак-смеситель для окончательного перемешивания. После перемешивания краска насосом забирается из бака и по напорной линии подается через фильтр в красконагнетатель, а из последнего-к краскораспылителю. [25]
![]() |
Краскомешалка батарейная на 4 бака. [26] |
Подаваемые в бочках лакокрасочные материалы загружают для предварительного перемешивания в приводные пропеллерные краскомешалки, из которых они при помощи рециркуляционных насосов 6 подаются в бак-смеситель 1 для окончательного перемешивания. Если поступающие материалы достаточно жидки, то предварительное перемешивание можно не производить. [27]
Отработанная осадительная ванна стекает с прядильной машины 1 и направляется в бак-смеситель 14, где смешивается с дозируемыми через ротаметры растворами сульфата цинка, серной кислоты, лаурилпиридинсульфата и маточным раствором ванны, поступающим из кристаллизационной установки. В бак-смеситель поступает также перелив из напорных барок. Поступление добавок в осадительную ванну осуществляется непрерывно. Из смесителя осадительная ванна поступает в приемную барку 13, установленную в подвальном этаже станции. Каждый смеситель соединен с двумя приемными барками. Из приемных барок осадительная ванна центробежным насосом 12 подается в кварцевый фильтр 3, расположенный на 1 - м этаже, очищается от взвешенных примесей и через теплообменник 4 направляется в напорную барку 2, установленную на 2 - м этаже. [28]
Процесс очистки масла осуществляется следующим образом. Масло подается в бак-смеситель, где предварительно приготовляется раствор тринатрийфосфата, интенсивно перемешивается паром с раствором тринатрийфосфата и одновременно подогревается до 100 С, после чего перемешивание продолжается еще 20 - 30 мин. Затем смесь отстаивается 1 ч, раствор сливается и масло подвергается трехкратной промывке горячим конденсатом, взятым в количестве 20 % от объема масла. Продолжительность каждого цикла промывки 20 - 10 мин с отстоем 30 - 60 мин. После, отделения масла от промывных вод проводится его обработка на сепараторе при температуре не более 50 С до достижения полной прозрачности. Изоляционные масла обрабатывают до получения необходимых показателей электрической прочности. При этом одновременно с обезвоживанием масла достигается полное удаление всех извлеченных щелочью мыл и загрязнений; этим исключается возможность перехода последних из водного раствора в масло. [29]
![]() |
Универсальная масловосстановительная установка. [30] |