Бак-смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Прошу послать меня на курсы повышения зарплаты. Законы Мерфи (еще...)

Бак-смеситель

Cтраница 2


После сплавления и варки смолы с маслом полученную лаковую основу обычно перекачивают в специальный бак-смеситель, где она охлаждается, а затем смешивается с растворителем. Полученный лак процеживают через металлическое сито для удаления крупных механических примесей. Далее следует очистка лака ( фильтрация через фильтр-пресс, центрифугирование), отстаивание и вызревание, постановка на тип и розлив в тару.  [16]

17 Передвижная трансформаторная подстанция. [17]

В мастерской имеются электропневматическая установка, состоящая из одноцилиндрового воздушного насоса с электродвигателем, бак-смеситель, в котором приготовляются красящие растворы, причем перемешивание здесь производится с помощью сжатого воздуха, инвентарные леса и другой необходимый инструмент и приспособления.  [18]

19 CAP процесса электрокоагуляционной очистки сточных вод. [19]

Пример автоматического регулирования процесса электрохимического окисления цианидов показан на рис. XII.5. Сточная вода с высоким содержанием цианидов поступает в бак-смеситель. Туда же из расходного бака через эжектор, питаемый сжатым воздухом, подается раствор хлорида натрия.  [20]

Лакокрасочные материалы загружают для предварительного перемешивания в приводные пропеллерные краскомешалки, из которых они при помощи рециркуляционных насосов подаются в бак-смеситель для окончательного перемешивания. Если поступающие материалы достаточно жидкие, то предварительное перемешивание можно не производить.  [21]

В баке 7 концемрированная ( 98 % - ная) кислота освобождается от растворенного в ней сернистого ангидрида и поступает в бак-смеситель 8, снабженный свинцовым змеевиком, где разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации.  [22]

При механизированной подаче красок по трубам приготовление лакокрасочных материалов организуется следующим образом: на каждый вид материала в краскозаготавительном отделении устанавливают бак-смеситель и бак-раздатчик. Краску и растворитель в нужных пропорциях загружают в бак-смеситель и при помощи шестеренчатого насоса среднего давления по замкнутой системе труб многократно перегоняют из бака-смесителя к насосу и от насоса обратно в бак. В процессе перемешивания вязкость краски периодически контролируют и, когда она достигает нужной величины, краску тем же насосом перекачивают в бак-раздатчик.  [23]

В баке 7 концентрированная ( 98 % - ная) кислота освобождается от растворенного в ней сернистого ангидрида и поступает в бак-смеситель 8, снабженный свинцовым змеевиком, где разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации.  [24]

Сущность работы установки состоит в следующем: лакокрасочный материал после предварительного перемешивания ( если оно необходимо) насосом подается через фильтр в бак-смеситель для окончательного перемешивания. После перемешивания краска насосом забирается из бака и по напорной линии подается через фильтр в красконагнетатель, а из последнего-к краскораспылителю.  [25]

26 Краскомешалка батарейная на 4 бака. [26]

Подаваемые в бочках лакокрасочные материалы загружают для предварительного перемешивания в приводные пропеллерные краскомешалки, из которых они при помощи рециркуляционных насосов 6 подаются в бак-смеситель 1 для окончательного перемешивания. Если поступающие материалы достаточно жидки, то предварительное перемешивание можно не производить.  [27]

Отработанная осадительная ванна стекает с прядильной машины 1 и направляется в бак-смеситель 14, где смешивается с дозируемыми через ротаметры растворами сульфата цинка, серной кислоты, лаурилпиридинсульфата и маточным раствором ванны, поступающим из кристаллизационной установки. В бак-смеситель поступает также перелив из напорных барок. Поступление добавок в осадительную ванну осуществляется непрерывно. Из смесителя осадительная ванна поступает в приемную барку 13, установленную в подвальном этаже станции. Каждый смеситель соединен с двумя приемными барками. Из приемных барок осадительная ванна центробежным насосом 12 подается в кварцевый фильтр 3, расположенный на 1 - м этаже, очищается от взвешенных примесей и через теплообменник 4 направляется в напорную барку 2, установленную на 2 - м этаже.  [28]

Процесс очистки масла осуществляется следующим образом. Масло подается в бак-смеситель, где предварительно приготовляется раствор тринатрийфосфата, интенсивно перемешивается паром с раствором тринатрийфосфата и одновременно подогревается до 100 С, после чего перемешивание продолжается еще 20 - 30 мин. Затем смесь отстаивается 1 ч, раствор сливается и масло подвергается трехкратной промывке горячим конденсатом, взятым в количестве 20 % от объема масла. Продолжительность каждого цикла промывки 20 - 10 мин с отстоем 30 - 60 мин. После, отделения масла от промывных вод проводится его обработка на сепараторе при температуре не более 50 С до достижения полной прозрачности. Изоляционные масла обрабатывают до получения необходимых показателей электрической прочности. При этом одновременно с обезвоживанием масла достигается полное удаление всех извлеченных щелочью мыл и загрязнений; этим исключается возможность перехода последних из водного раствора в масло.  [29]

30 Универсальная масловосстановительная установка. [30]



Страницы:      1    2    3    4