Бак-смеситель
Cтраница 4
Сероуглерод, щелочь и продукты, образующиеся по указанным выше реакциям переливаются в бак-отстойник 2, где происходит разделение жидкостей за счет разницы плотностей. В нижней части отстойника собирается сероуглерод, а в верхней - водный раствор щелочи. Из верхней части водный раствор отводится в сборник б, а из нижней части сероуглерод подается в бак-смеситель 3 для промывки водой. Смесь воды и сероуглерода передавливается в отстойник 4, где она расслаивается на два слоя: верхний - вода с растворенными в ней примесями, нижний - чистый сероуглерод. [46]
 |
Схема процесса переработки азотнофосфорнокислотного раствора. [47] |
Упаривание раствора проводят в две ступени в выпарных аппаратах пленочного типа с горизонтальными выносными греющими камерами, в которые подают насыщенный водяной пар давлением 0 8 МПа. Для снижения температуры кипения раствора упаривание ведут под вакуумом. Из выпарного аппарата второй ступени NP-плав при 175 - 180 С поступает в сборник 7, а затем в бак-смеситель S на смешение с хлоридом калия. [48]
Принципиальная схема такой установки показана на фиг. Основными частями установки являются бак-смеситель /, бак-раздатчик / /, насосы и кольцевая система трубопроводов. Бак-смеситель оборудован лопастной мешалкой, приводимой в действие-пневматической или электрической турбинкой. Бак-смеситель и бак-раздатчик взаимозаменяемы. Отвешенные лакокрасочные материалы загружаются через откидную крышку в бак-смеситель, куда по трубопроводу подается также чистый растворитель. [49]
Чтобы предотвратить резкое увеличение вязкости получаемой смеси, объем бака-смесителя должен обеспечивать минимальное время контакта КС1 с NP-плавом, не превышающее 15 - 20 с. Одновременно с хлоридом калия на смешение с NP-плавом поступает ретур-гранулы конечного продукта размером менее 1 мм. Для грануляции NPK-плава используют гранулятор центробежного типа, представляющий собой полый конус, по образующей которого расположено шесть зон отверстий диаметром от 3 6 до 4 6 мм. Так как бак-смеситель и гранулятор требуют частой промывки ( 1 раз в смену), в технологической схеме установлено два комплекта этого оборудования. [50]
На рис. 34 изображена схема централизованного приготовления и подачи лакокрасочных материалов. Поступающий в краско-заготовительное отделение в бочках лакокрасочный материал загружают для предварительного перемешивания в краскомешалки, снабженные пропеллерными мешалками. Из краскомешалки рециркуляционным насосом 6 материал подается в бак-смеситель / для перемешивания. Из бака 3 через мерник 4 в бак-смеситель / подается растворитель для доведения материала до нужной рабочей вязкости. Перемешивание с помощью насоса 6 продолжается до достижения материалом необходимой вязкости. После чего материал поступает в бак-раздатчик 2, из которого шестеренчатым насосом 7 подается по цеховой сети трубопроводов к рабочим местам. Каждый вид лакокрасочного материала подается по отдельному трубопроводу. [51]
Во вторую секцию добавляют растворитель для получения необходимой консистенции смеси. В случае обезмасливания петролатума, содержащего низкоплавкие парафины, добавляют одну треть или половину растворителя. Если петролатум содержит высокоплавкие парафины или церезины, 10 % растворителя от сырья прибавляют непосредственно за первой секцией. Одну треть или половину ( от сырья) растворителя добавляют в последний кристаллизатор, когда температура смеси достигает 30 - 40 С. Из кристаллизатора смесь направляется в бак-смеситель, где разбавляется растворителем в отношении 1 5 - 2 0 к сырью. [52]
Принципиальная схема такой установки показана на фиг. Основными частями установки являются бак-смеситель /, бак-раздатчик / /, насосы и кольцевая система трубопроводов. Бак-смеситель оборудован лопастной мешалкой, приводимой в действие-пневматической или электрической турбинкой. Бак-смеситель и бак-раздатчик взаимозаменяемы. Отвешенные лакокрасочные материалы загружаются через откидную крышку в бак-смеситель, куда по трубопроводу подается также чистый растворитель. [53]
 |
Схема централизованного приготовления и подачи лакокрасочных материалов. [54] |
Централизованные краско шготови гельные отделения. На предприятиях, где расход лакокрасочных материалов очень большой, подачу материалов к рабочим местам производят насосами через замкнутую систему трубопроводов. Для доставки материалов к местам их применения на предприятиях имеются специальные краскозаго-товительные отделения, расположенные в отдельном здании. На рис. 5.2 изображена схема централизованного приготовления и подачи лакокрасочных материалов. Поступающий в краскозаготовительное отделение в бочках лакокрасочный материал загружают для предварительного перемешивания в пропеллерные краскомешалки. Из краскомешалки рециркуляционным насосом 6 материал подается в бак-смеситель / для перемешивания. Из бака 3 через мерник 4 в бак-смеситель 1 подается растворитель. Перемешивание с помощью насоса 6 продолжается до достижения лакокрасочным материалом необходимой рабочей вязкости. После чего материал поступает в бак-раздатчик 2, из которого шестеренчатым насосом 7 подается по цеховой сети трубопроводов к рабочим местам. [55]
Процесс непрерывного ионообменного извлечения осуществляется следующим образом. Кислые цинксодержащие сточные воды 1 собираются в баке-смесителе 2, откуда после усреднения насосом 3 подаются з нижнюю часть ионообменных сорбционных колон и 4 с катионитом КУ-2 в псевдоожиженном состоянии. Очищенная от цинка вода направляется в емкость 7, часть которой используется для промывки катеонита после его регенерации. Насыщенный кати-онит из колонн сорбции направляется в верхнюю часть колонны регенерации 5, в нижнюю часть которой из емкости 8 подается реге-нерационный раствор 7 % сульфата натрия. Отрегенерированный катионит направляется на промывку в колонну 6, в нижнюю часть которой из емкости 7 подается промывочная вода. Отработанный регенерационный раствор из колонны 5 поступает в герметически закрытый бак-смеситель 9, куда из бака 10 и / / последовательно дозируется перекись водорода и 25 % - ный водный раствор аммиака для нейтрализации кислоты, связывания цинка в аммиачный комплекс и перевода железа в осадок в виде гидроокиси. Осаждение солей кальция и магния в виде карбонатов осуществляется путем дозирования из бака 12 7 % - ного раствора кальцинированной соды. [56]
Аккумуляторная кислота применяется в качестве электролита в аккумуляторах. Большинство заводов выпускает контактную серную кислоту, которая после удаления из нее диоксида серы ( в отдувочных башнях или смесителе - тщательно очищенным воздухом) удовлетворяет требованиям на аккумуляторную кислоту. После от-дувки SO2 для окисления органических примесей ( если требуется) добавляют небольшое количество перекиси водорода. На некоторых заводах работают специальные абсорбционные установки для получения аккумуляторной кислоты из газа, отбираемого после олеумного абсорбера, и дистиллированной воды, которую получают в аппарате с паровым обогревом. Воздух очищают в четырех последовательно установленных баках. Эти баки, дистиллятор и все коммуникации к ним выполняются из меди, абсорбер и брызгоуловители в цикле абсорбции защищены футеровкой. Бак-смеситель, где 98 % - ная кислота разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации, снабжен свинцовым змеевиком. [57]
В первом случае размол угля осуществляется в шаровых, молотковых и среднеход-ных валковых мельницах. На рис. 1.8 представлена схема одной из первых отечественных установок приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли. Пыль крупностью Д88 13 % смешивается с водой в две ступени: сначала в многосопловом эжекторе, где угольные частицы смачиваются мелкораздробленными струями воды, а затем в баке-смесителе, где уголь с водой перемешиваются сжатым воздухом, подаваемым по кольцевому воздуховоду. Готовая суспензия сливается в расходный бак через сито для улавливания посторонних включений. Эта установка предназначена для разового при готовления 3 т водоугольной суспензии приблизительно за 40 мин. Содержание жидкой фазы в ВУС составлет 45 - 50 %, вязкость находится в пределах 0 9 - 1 3 Па-с ( 900 - 1300 сПз), поверхностно-активные вещества не применяются. Основным узлом установки служит бак-смеситель, обеспечивающий многократную циркуляцию и качественное смешение подаваемых в бак сухой пыли и воды. Из бака-смесителя суспензия подается в зумпф и далее в два расходных бака емкостью по 25 м3 каждый. Для предотвращения расслоения суспензии при длительном хранении в расходные баки, служащие одновременно и хранилищами, подведен сжатый воздух. Из расходного бака водоугольная суспензия подается в топливный кольцевой трубопровод. [58]
Централизованные краско шготови гельные отделения. На предприятиях, где расход лакокрасочных материалов очень большой, подачу материалов к рабочим местам производят насосами через замкнутую систему трубопроводов. Для доставки материалов к местам их применения на предприятиях имеются специальные краскозаго-товительные отделения, расположенные в отдельном здании. На рис. 5.2 изображена схема централизованного приготовления и подачи лакокрасочных материалов. Поступающий в краскозаготовительное отделение в бочках лакокрасочный материал загружают для предварительного перемешивания в пропеллерные краскомешалки. Из краскомешалки рециркуляционным насосом 6 материал подается в бак-смеситель / для перемешивания. Из бака 3 через мерник 4 в бак-смеситель 1 подается растворитель. Перемешивание с помощью насоса 6 продолжается до достижения лакокрасочным материалом необходимой рабочей вязкости. После чего материал поступает в бак-раздатчик 2, из которого шестеренчатым насосом 7 подается по цеховой сети трубопроводов к рабочим местам. [59]
Страницы: 1 2 3 4