Бак-смеситель
Cтраница 3
Из щелочных растворов, применяемых для регенерации масел, используется преимущественно тринатрийфосфат. Для осуществления регенерации требуются бак-смеситель, сепаратор и вспомогательный бак для приема масла из сепаратора. На дне бака-смесителя расположен трубопровод с мелкими отверстиями, к которому подводится пар. К баку подводится горячий конденсат. К нижней части бака присоединяется трубопровод для - отвода в дрена. [31]
Принципиальная схема такой установки показана на фиг. Основными частями установки являются бак-смеситель /, бак-раздатчик / /, насосы и кольцевая система трубопроводов. Бак-смеситель оборудован лопастной мешалкой, приводимой в действие-пневматической или электрической турбинкой. Бак-смеситель и бак-раздатчик взаимозаменяемы. Отвешенные лакокрасочные материалы загружаются через откидную крышку в бак-смеситель, куда по трубопроводу подается также чистый растворитель. [32]
При механизированной подаче красок по трубам приготовление лакокрасочных материалов организуется следующим образом: на каждый вид материала в краскозаготавительном отделении устанавливают бак-смеситель и бак-раздатчик. Краску и растворитель в нужных пропорциях загружают в бак-смеситель и при помощи шестеренчатого насоса среднего давления по замкнутой системе труб многократно перегоняют из бака-смесителя к насосу и от насоса обратно в бак. В процессе перемешивания вязкость краски периодически контролируют и, когда она достигает нужной величины, краску тем же насосом перекачивают в бак-раздатчик. [33]
 |
Технологическая схема установки приготовления реакционной смеси. [34] |
Суспензия стабилина-10 готовится в жидком капролактаме. На автоматических весах 3 взвешивается и дозируется в бак-смеситель расчетное количество стабилина-9 и иодида калия. Затем масса перемешивается мешалкой в течение 20 - 30 мин. Один из них непрерывно подает суспензию в двухкомпонен-тные черпачковые дозаторы аппаратов непрерывного полиамиди-рования. [35]
 |
Схема переработки растворов сульфата аммония, побочно получаемых в производстве капролактама. [36] |
Из последней ступени вакуум-кристаллизационной установки пульпа стекает по барометрической трубе в гидравлический затвор 12, снабженный мешалкой. Маточный раствор из центрифуги и осветленный раствор из верхней части кристаллоприемника возвращаются через бак-смеситель 5 в цикл. [37]
Затем включают рециркуляционные насосы, и краска начинает перемешиваться. После достижения нужной вязкости краска тем же насосом перекачивается в бак-раздатчик такой же емкости, как и бак-смеситель. [38]
Поскольку в данном процессе происходит грубое разделение водной и спиртовой частей сточной воды, полученный конденсат спиртов нуждается в дополнительной ректификации. Обработанная вода должна иметь рН не ниже 9, при меньшем значении рН количество добавляемой извести в бак-смеситель должно быть увеличено. Наиболее точное регулирование подачи извести может быть осуществлено при ее автоматическом дозировании в зависимости от реакции среды обработанной в колонне воды. [39]
На рис. 15 приведена схема централизованной подачи краски на окрасочные участки. Сущность работы установки состоит в следующем: краска после предварительного перемешивания ( если оно необходимо) насосом подается через фильтр в бак-смеситель для окончательного перемешивания. [40]
Дальнейшую подготовку серы осуществляют следующим образом. Погружным насосом 5 сера подается на фильтрование. Бак-смеситель б, снабженный мешалкой, служит для приготовления суспензии ( сера, активированная глина, известь), из которой на сетку фильтра 7 с помощью насоса 10 наносится фильтрующий слой. Проходя через него, сера освобождается от золы и битумов и попадает в расходную емкость 8 - железобетонный подземный резервуар круглого сечения, вместительностью, обеспечивающей суточную потребность производства в сере. Расходная емкость снабжена паровыми змеевиками, в которые подается пар давлением 0 35 МПа. Из расходной емкости погружными насосами 9 отфильтрованная сера подается в отделение синтеза сероуглерода. [41]
Принципиальная схема такой установки показана на фиг. Основными частями установки являются бак-смеситель /, бак-раздатчик / /, насосы и кольцевая система трубопроводов. Бак-смеситель оборудован лопастной мешалкой, приводимой в действие-пневматической или электрической турбинкой. Бак-смеситель и бак-раздатчик взаимозаменяемы. Отвешенные лакокрасочные материалы загружаются через откидную крышку в бак-смеситель, куда по трубопроводу подается также чистый растворитель. [42]
При прекращении подачи краски ее полностью сливают в бак-смеситель, а трубы промывают растворителем, прогоняя последний при помощи того же насоса. Загрязненный краской растворитель сливают в отдельную цистерну. Для возможности слива краски из системы бак-смеситель должен вмещать все количество краски, находящееся в трубах, и сверх того 2-часовую потребность в краске цехов-потребителей. [43]
На рис. 34 изображена схема централизованного приготовления и подачи лакокрасочных материалов. Поступающий в краско-заготовительное отделение в бочках лакокрасочный материал загружают для предварительного перемешивания в краскомешалки, снабженные пропеллерными мешалками. Из краскомешалки рециркуляционным насосом 6 материал подается в бак-смеситель / для перемешивания. Из бака 3 через мерник 4 в бак-смеситель / подается растворитель для доведения материала до нужной рабочей вязкости. Перемешивание с помощью насоса 6 продолжается до достижения материалом необходимой вязкости. После чего материал поступает в бак-раздатчик 2, из которого шестеренчатым насосом 7 подается по цеховой сети трубопроводов к рабочим местам. Каждый вид лакокрасочного материала подается по отдельному трубопроводу. [44]
Окрасочный состав по трубопроводу проводит по всем точкам лотребления и посту-лает обратно к насосу. Вентиль 8 обеспечивает необходимое давление в кольцевой системе трубопроводов. По окончании ра - - бот вентиль 8 открывается и смесь сличается в бак-смеситель. Для предотвращения засорения осаждающейся краской необходимо 1 - 2 раза в неделю промывать систему трубопроводов растворителем. [45]
Страницы: 1 2 3 4