Поршневая машина
Cтраница 1
Поршневые машины при работе создают на валу двигателя пульсирующий момент сопротивления, вызывающий колебание ротора синхронного двигателя. Чтобы уменьшить эти колебания и исключить возможность выпадения двигателя из синхронизма, для привода поршневых машин применяют специальные тихоходные синхронные двигатели с большой перегрузочной способностью и повышенным моментом инерции. [1]
Поршневые машины, как правило, относительно тихоходны, причем с увеличением мощности частота вращения их меньше и не превышает обычно 500 об / мин, компрессоры малой мощности имеют более высокоскоростные двигатели с частотой вращения 1000 и 1500 об / мин. Часто рабочий вал компрессора или насоса соединяется с двигателем посредством клиноременной передачи. Шкивы передачи выполняют в этом случае также роль маховиков. [3]
Поршневые машины наиболее распространены среди компрессоров этого типа. Основное их достоинство состоит в возможности создания больших, чем в турбокомпрессорах, отношений давлений в одной ступени. При близких по значению отношениях давлений для машины в целом поршневой компрессор, как правило, более технологичен в изготовлении по сравнению с турбокомпрессором. [4]
 |
Схемы поршневых и компрессорных машин. [5] |
Поршневые машины могут иметь вертикальную или горизонтальную камеру прессования. Поршневые машины с вертикальной камерой прессования подразделяют на машины с вертикальной ( рис. 1.4, а), наклонной ( рис. 1.4, б) и горизонтальной ( рис. 1.4, в) плоскостью разъема пресс-формы. Машины с неподвижным горизонтальным металлопроводом могут иметь вертикальный ( рис. 1.4, г) или горизонтальный ( рис. 1.4, д) разъем формы. В современной практике поршневые машины с горячей камерой прессования и горизонтальной плоскостью разъема пресс-формы применяют крайне редко. [6]
Поршневые машины работают на принципе вытеснения жидкости из насосных цилиндров рабочими органами, называемыми поршнями или плунжерами. В этих насосах происходит непосредственная передача давления жидкости. [7]
 |
Схемы зубчатых нагнетателей а - для подачи жидкости. б - для подачи воздуха. [8] |
Поршневые машины характеризуются практической независимостью подачи от давления. [9]
Поршневые машины, с горячей камерой прессования применяют для получения отливок из легкоплавких оловянистых, свинцовых и цинковых сплавов. Схема машины с горячей камерой прессования приведена на рис. 84 а. В подогреваемом снизу тигле 3 находится расплав. Перед заполнением пресс-форму 8 закрывают. Конец мундштука 7 входит в канал 6, соединяя его с полостью формы. После включения цилиндра / поршень 2, опускаясь, поизводит прессование расплава в цилиндре5 и выжимает его из канала в пресс-форму. По истечении установленного времени поршень поднимается. Расплав поступает в канал 6 через отверстие 4, пресс-форма при этом раскрывается и отливка из нее выталкивается. После обдувки поверхности пресс-формы процесс повторяют. [10]
Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-формы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [11]
Поршневая машина с холодной горизонтальной камерой прессования ( рис. 205, а) имеет следующие особенности. Давление поршня на жидкий металл составляет от 40 до 200 МН / м2 ( от 400 до 2000 кгс / см2), масса отливок - до 45 кг. [12]
Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для получения отливок из латуней, алюминиевых, магниевых и других цветных сплавов, а также стальных отливок. [13]
Поршневая машина с холодной горизонтальной камерой прессования ( рис. 205, а) имеет следующие особенности. Давление поршня на жидкий металл составляет от 40 до 200 МН / м2 ( от 400 до 2000 кгс / см2), масса отливок - до 45 кг. [14]
Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для получения отливок из латуней, алюминиевых, магниевых и других цветных сплавов, а также стальных отливок. [15]
Страницы: 1 2 3 4