Поршневая машина

Cтраница 2

Поршневые машины с горячей камерой прессования применяют для получения отливок из легкоплавких оловянистых, свинцовых и цинковых сплавов. Схема машины с горячей камерой прессования приведена на рис. 84 а. В подогреваемом снизу тигле 3 находится расплав. Перед заполнением пресс-форму 8 закрывают. Конец мундштука 7 входит в канал 6, соединяя его с полостью формы. После включения цилиндра / поршень 2, опускаясь, поизводит прессование расплава в цилиндре 5 и выжимает его из канала в пресс-форму. По истечении установленного времени поршень поднимается. Расплав поступает в канал 6 через отверстие 4, пресс-форма при этом раскрывается и отливка из нее выталкивается. После обдувки поверхности пресс-формы процесс повторяют. [16]

Поршневые машины, с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форкы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [17]

Поршневые машины подразделяются на машины с горячей и холодной камерами сжатия. Для литья из свинцовых, цинковых и алюминиевых сплавов применяют машины компрессорные и реже поршневые с горячей камерой сжатия. Для литья медных, алюминиевых ( детали весом 10 - 15 кг и выше), магниевых и даже цинковых сплавов применяют машины поршневого действия ( гидравлические) с холодной камерой сжатия. [18]

Схемы машин для литья под давлением. [19]

Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для получения отливок из латуней, алюминиевых, магниевых и других цветных сплавов, а также стальных отливок. [20]

Поршневые машины с горячей камерой прессования ( см. рис, 218, в) развивают давление на металл 100 - 300 кгс / см2, Особенность их устройства состоит в том, что камеру прессования / располагают в обогреваемом тигле с жидким металлом. При верхнем положении плунжера ( поршня) через отверстия 2 сплав заполняет камеру. После затвердевания отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки металла из канала сливаются в камеру прессования. Отливка удаляется из прессформы толкателями. [21]

Поршневые машины с холодной горизонтальной камерой прессования ( рис. 17.8, а) имеют пресс-форму, состоящую из двух частей. Стержни, образующие полости в отливках, чаще находятся в подвижной половине для удобства их извлечения из отливки. Затем доза жидкого металла 5 заливается в камеру прессования 7 и впрессовывается плунжером 6 в рабочую полость пресс-формы 2, После кристаллизации сплава подвижная часть пресс-формы 1 отходит, и отливка выталкивателями 8, которые крепятся на плите, расположенной за подвижной полуформой, выталкивается на конвейер или в тару. [22]

Поршневые машины с холодной горизонтальной камерой прессования ( рис. 15.6, а) имеют пресс-форму, состоящую из двух частей. Стержни, образующие полости в отливках, чаще находятся в подвижкой половине для удобства их извлечения из отливки. После кристаллизации сплава подвижная часть пресс-формы 1 отходит, и отливка выталкивателями 8, которые крепятся к плите, расположенной за подвижной полуформой, выталкивается на конвейер или в тару. [23]

Поршневые машины применяют при отливке деталей из алюминиевых, медных, магниевых, цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Компрессорные машины в основном применяются для отливки цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Такое разделение в применении поршневых и компрессорных машин объясняется тем, что поршневые машины вследствие более высокого давления допускают более низкую температуру металла, поступающего в пресс-форму, и обеспечивают хорошее заполнение формы. Компрессорные машины вследствие низкого давления требуют высокой температуры расплавленного металла, что может повлечь приваривание отливки к прессформе. [24]

Поршневые машины применяются, главным образом, когда требуется перекачивать небольшие количества жидкости под большим ( до 15 М Па и более) давлением. [25]

Поршневые машины выполняются ручными, полуавтоматическими и автоматическими. При сплавах с температурой плавления выше указанной наблюдается неравномерное расширение цилиндра и поршня; в зазор между ними попадают различные окислы, и поршень застопоривается. [26]

Поршневые машины применяются в большом количестве на заводах искусственного жидкого топлива. [27]

Поршневые машины применяют при отливке деталей из алюминиевых, медных, магниевых, цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Компрессорные машины в основном применяют для получения отливок из цинковых, свинцовых и оловянистых сплавов. Такое разделение в применении поршневых и компрессорных машин объясняется тем, что поршневые машины вследствие более высокого давления допускают более низкую температуру металла, поступающего в пресс-форму, и обеспечивают хорошее заполнение формы. Компрессорные машины вследствие низкого давления требуют высокой температуры расплавленного металла, что может повлечь приваривание отливки к пресс-форме. [28]

Аналогично поршневой машине в объемном нагнетателе при увеличении объема осуществляется впуск, а при уменьшении объема - сжатие и нагнетание. [29]

Монтируют поршневые машины в следующем порядке: устанавливают на принятый по акту фундамент раму-картер; укладывают коленчатый вал; устанавливают маховик; проверяют и монтируют главные шатуны; устанавливают продувочные насосы, крейцкопфы, компрессоры и насосы к ним; монтируют площадки и лестницы; устанавливают цилиндры мотора, ша-тунно-поршневую группу, коллектор подводящей воды, выхлопные патрубки, выхлопной коллектор и коллектор исходящей воды; монтируют оборудование системы смазки; собирают топливную систему, системы пуска, зажигания, механизм газораспределения, КИП и автоматику; устанавливают глушитель, затем фильтр воздуха. [30]

Страницы: 1 2 3 4