Червячная литьевая машина
Cтраница 2
В СССР червячные литьевые машины ( прессы) для резины выпущены и эксплуатируются двух типоразмеров: вертикальный пресс К-2 с давлением литья 160 МПа и горизонтальная литьевая машина К-4 с однопозиционной прессующей группой. Выпускаются также карусельные червячные полуавтоматы конструкции завода Красный резинщик для изготовления формовых деталей средних ( тип I) и мелких ( тип II) размеров. Кроме того, институтом ВНИИРТМАШ разработаны и изготовлены промышленные образцы новых червячных литьевых машин для резины, которые намечено выпускать серийно в ближайшее время. [16]
После создания червячных литьевых машин для переработки термопластов появилась возможность приспособления этих машин для переработки реактопластов. Действительно, использование принципа червяк - поршень позволило в течение последних лет добиться коренного перелома в переработке реактопластов и создать высокопроизводительное оборудование. [17]
 |
Конструкция наконечника червяка пластикатора машины для литья резин под давлением. [18] |
С появлением червячных литьевых машин с осевым перемещением червяка при впрыске эти проблемы были решены, поскольку теперь необходимая производительность пластикатора определялась только продолжительностью процесса вулканизации, а процесс впрыска происходил при значительно более высоком давлении. [19]
Литье на червячных литьевых машинах - наиболее эффективный и экономичный метод переработки реактопластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2 - 3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [20]
Литье на червячных литьевых машинах - наиболее эффективный и экономичный метод переработки реактопластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2 - 3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [21]
Наибольшее распространение получают червячные литьевые машины. [22]
 |
Сравнение длительности цикла и стоимости изготовления корпуса смесителя из различных материалов на двугнездных литьевых машинах. [23] |
Особенно эффективно применение червячных литьевых машин для изготовления толстостенных изделий из реактопластов, цикл изготовления которых значительно короче, так как не требует охлаждения формы. На рис. 8 приводятся циклы изготовления одного и того же изделия из различных материалов и сравнивается стоимость изделия. [24]
В технических характеристиках червячных литьевых машин обычно указывают не пластикационную производительность, а пластикационную способность. [25]
Наибольший практический интерес представляет червячная литьевая машина одноцилиндровой конструкции с осевым перемещением червяка. [27]
Следующим шагом в развитии червячных литьевых машин была построенная фирмой Jackson-Church в США машина с предварительной червячной пластикацией. Применение шприц-машин для переработки термопластичных материалов потребовало обогрева ее корпуса, причем использовались значительно более высокие температуры, чем в старых червячных машинах, используемых для переработки резины или целлулоида. Вскоре выяснилось, что обогреваемые червячные машины способны разогревать введенный в них в холодном состоянии термопластичный материал и переводить его в пригодное для литья состояние. [28]
Высокая пластицирующая способность и быстроходность червячных литьевых машин может быть полностью использована при эффективном охлаждении форм, применении ротационного стола на несколько форм, а также форм с горячими литниками и выталкиванием изделий из формы струей сжатого воздуха. [29]
 |
VI. Инжекционный механизм литьевой машины для переработки реактопластов 210. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5