Червячная литьевая машина
Cтраница 4
Насыщение расплавов полимеров газом и получение из них вспененных изделий производят на червячных литьевых машинах и в экструдерах. При литье под давлением порция насыщенного газом расплава полимера впрыскивается в холодную литьевую форму, где вследствие резкого снижения давления происходит выделение газообразной фазы и вспенивание. [46]
Из этого сравнения видно, что метод литья реактопластов под давлением на червячных литьевых машинах является полностью автоматизированным; он объединяет несколько операций: дозировку, подогрев материала и формование изделия. [47]
Эфироцеллплозные формовочные порошковые композиции [67, 58] целесообразно перерабатывать литьем под давлением только на червячных литьевых машинах, обеспечивающих высокую степень гомогенизации расплава и исклвчаюдих перегрев материала. Параметры литья эфироцеллюлозных порошковых материалов подобны параметрам литья этролов и выбираются в зависимости от их состава, конфигурации формуемого изделия и технических особенностей применяемой литьевой машины. [48]
Насыщение расплавов полимеров газом и получение из них вспененных изделий производят на червячных литьевых машинах и в экструдерах. Расплав насыщают газом в материальном цилиндре литьевой машины или экструдера, в к-рый инертный газ подают через каналы в шнеках под давлением до 150 кгс.см.. При литье под давлением порция насыщенного газом расплава полимера впрыскивается в холодную литьевую форму, где вследствие резкого снижения давления происходит выделение газообразной фазы и вспенивание. [49]
Выбор термопластавтомата зависит от типа изделия: для широкой номенклатуры материалов и изделий применяют червячные литьевые машины с горизонтальной компоновкой механизмов инжекции и замыкания формы; для изделий с арматурой используют червячные литьевые машины с узлом ввода и вывода знака и с вертикальной компоновкой прессовой части. [50]
Непластифицированные композиции с высокой вязкостью расплава нельзя успешно перерабатывать на поршневых литьевых машинах, и только использование червячных литьевых машин открыло перед жесткими материалами из ПВХ новые перспективы. [51]
Значения / i и TI соответствуют условиям нагревания на поршневой машине, a tz и Т2 - условиям нагревания на червячной литьевой машине. Температура переработки / 2 составляет около 220 С, a ti - около 165 С, что соответствует области высокоэластического состояния термопласта. [53]
 |
VI. Схема инжекциоиного механизма машины, обеспечивающей удаление летучих веществ из перерабатываемого материала. [54] |
Использование пульсаций и повышенных давлений для пластикации материала позволяет снизить температуру пластицированного материала на 10 - 20 С и сократить цикл литья по сравнению с циклом в червячных литьевых машинах. [55]
Выбор термопластавтомата зависит от типа изделия: для широкой номенклатуры материалов и изделий применяют червячные литьевые машины с горизонтальной компоновкой механизмов инжекции и замыкания формы; для изделий с арматурой используют червячные литьевые машины с узлом ввода и вывода знака и с вертикальной компоновкой прессовой части. [56]
 |
Смесительная машина. [57] |
Роторный измельчитель пластмасс типа ИПР-ЗООМ предназначен для измельчения отходов термопластов ( литников, обрезков, бракованных изделий, отходов экструзии и вакуумформо-ваппя) в крошку, пригодную для вторичной переработки в червячных и литьевых машинах. Роторный измельчитель отличается высокой производительностью, высоким техническим уровнем и качеством исполнения, удобен и безопасен в эксплуатации; его пуск п остановка осуществляются с пульта управления. [58]
С переходом к новому техническому принципу, на котором основывалась конструкция литьевой машины с червячной пластикацией материала, поршневые литьевые машины используются все реже. Применение червячных литьевых машин открывает новые широкие перспективы для литья под давлением. [59]
Возросло применение червячных литьевых машин с дозой впрыска до 170 г. Оказалось, что использование нескольких таких быстроходных машин с автоматическими формами, снабженными ограниченным количеством гнезд, выгоднее, чем эксплуатация крупных машин с большими многогнездными формами. Это объясняется тем, что в первом случае выпуск продукции продолжается при поломке одной из машин; кроме того, снижается стоимость механической обработки, облегчается заполнение форм и модификации их при изменении конструкции изделия. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5