Cтраница 4
Выбор состава смазки зависит от свойств протягиваемого металла, его размера и конструкции волочильной машины. [46]
Машина, на которой при помощи одной или нескольких волок и тяговых устройств осуществляется волочение, называется волочильной машиной. [47]
Заостренный конец проволоки протягивают через волоки клещами на специальных затяжных станках ( рис. 54), а также с помощью барабанов самой волочильной машины, как, например, на машинах однократного волочения. На затяжных станках вытяжные клещи крепят на цилиндре, который, вращаясь, протягивает проволоку и наматывает ее на себя. [48]
Во время работы волочильной машины волочильщик следит за подачей смазки к волокам; предупреждает и ликвидирует запутывание катанки или проволоки, поступающей с отдатчика в волочильную машину, следит за правильностью намотки проволоки на приемной катушке. Для ликвидации запутывания катанки или проволоки необходимо предварительно остановить машину. [49]
Тормозит создание высокопроизводительных автоматических линий по наложению изоляции из ПВХ-пластиката в основном то, что допустимая скорость переработки пластикатов в 2 - 3 раза меньше, чем скорость волочения проволоки на современных волочильных машинах. [50]
На участке волочения проволоки основные меры безопасности заключаются в защите работающих от ударов проволокой при обрыве ее. Для этого волочильные машины ограждают сплошным ограждением, а для наблюдения имеется смотровое отверстие, закрытое панелью из органического стекла. Для кратковременною включения машины при ее заправке имеется специальная педаль. Машины грубого волочения оборудуются кнопками Стоп, установленными по всем зонам обслуживания. При подаче катанки на значительное расстояние от площадки ее хранения к волочильной машине необходимо предусмотреть автоматическое отключение электропривода машины в случае задержки подачи пли запутывания катанки. [51]
Волочение медной жилы до диаметра 0 5 мм осуществляется на волочильной машине МР-9 при непрерывном питании ее заготовкой ( медной проволокой диаметром 1 9 мм) из контейнера. Выходные фильеры волочильной машины необходимо ставить алмазными. [52]
Для этого волочильную машину оборудуют приставкой отжига. [53]
При производстве проволоки диаметром 6 мм применяют однократные волочильные машины. Исходной заготовкой для однократных волочильных машин является горячекатаный прокат диаметром 8 - 20 мм. [54]
Линия состоит из цепной волочильной машины, машины для резки и машин для правки квадратного или шестигранного профилей и для правки и полировки круглых профилей. Волочильная машина снабжена заталкивающим устройством, которое задает катанку, разматываемую с бунта, в волоку без остре-ния и смятия конца. Волочение осуществляется без вибрации вследствие массивности конструкции воло-кодержателей. Режущая машина режет прутки на заданную длину без образования заусенцев. [55]
Наиболее простым и эффективным приводом для синхронизации отдельных узлов оказалась система силовых сельсинов. По этой схеме волочильную машину снабжают специальным приводом с электромагнитной муфтой. Управляющий силовой сельсин, приводимый в действие приводом червячного пресса, имеет опережающую скорость по отношению к приводу волочильной машины. Тяговое устройство снабжается приводом с приемным-сельсином. Такая схема практически не требует регулировки и наблюдения в процессе работы. [56]
По этой схеме волочильную машину снабжают специальным приводом с электромагнитной муфтой. Управляющий силовой сельсин, приводимый в действие от привода агрегата, имеет опережающую установку по отношению к волочильной машине. Тяговое устройство агрегата снабжено приводом с приемным сельсином. Такая система практически не требует регулировки и наблюдения в процессе работы. [57]
Это движение передается через цепную передачу, червячную пару и заставляет магнитный сердечник дросселя магнитных усилителей вдвигаться или выдвигаться. Это позволяет менять скорость волочильной машины в пределах 5 % и способствует синхронизации скоростей волочильной машины и тягового устройства. Обычно линейная скорость тяги волочильной машины заранее устанавливается на 5 % больше линейной скорости тяги червячного пресса, чтобы уменьшить натяжение проволоки. [58]
В некоторых поточных линиях проволока после отжига поступает в накопитель в виде сетчатого барабана. Наличие накопителя облегчает согласование скоростей волочильной машины и червячного пресса, но возникает необходимость в выпрямлении проволоки и ее нагреве перед поступлением в головку пресса. [59]