Агломерационная машина
Cтраница 2
Производительность агломерационной машины зависит от скорости спекания сырья. [16]
 |
Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании меди. [17] |
В агломерационной машине масса свинца подвергается продувке горячим воздухом, который отжигает серу, создавая диоксид серы. Агломерат вместе с коксом, различными переработанными материалами, известняком и иным флюсом подается в шахтную печь для перегонки, при которой углерод действует как топливо и плавит массу, содержащую свинец. Затем все слои сливаются. Шпейза и штейн продаются на медеплавильные заводы для получения меди и драгоценных металлов. Шлак шахтной печи, содержащий цинк, железо, диоксид кремния и известь, хранится в кучах и частично перерабатывается. Из печей случаются выбросы оксида серы, возникающего из-за небольшого объема остаточного сульфида свинца, и сульфатов свинца из исходной агломерационной массы. [18]
На новых агломерационных машинах под колосниковой решеткой вместо вакуума создается давление, что улучшает условия работы машины и увеличивает срок службы металлических частей транспортера. [19]
В современных агломерационных машинах охлаждение осуществляется в основном не на ленте, а при помощи специальных охладителей, например вибрационного прямолинейного охладителя. [20]
Газ из агломерационных машин ( 90 000 м3 / час, 0 75 % SO2) проходит через увлажняющий газоход и пыльный фильтр и затем обрабатывается в двух параллельных системах, каждая из которых состоит из свинцовой промывной башни размером 7 5х7 8х X 14 5 м с орошаемой водой деревянной насадкой и трех включенных последовательно свинцовых поглотительных башен размером 7 5x7 5x9 6 м ( также с деревянной насадкой), орошаемых циркулирующим раствором. [21]
Газ из агломерационных машин ( 90 000 м3 / час, 0 75 % SO2) проходит через увлажняющий газоход и пыльный фильтр и затем обрабатывается в двух параллельных системах, каждая из которых состоит из свинцовой промывной башни размером 7 5х7 8х X 14 5 м с - орошаемой водой деревянной насадкой и трех включенных последовательно свинцовых поглотительных башен размером 7 5x7 5x9 6 м ( также с деревянной насадкой), орошаемых циркулирующим раствором. [22]
При использовании агломерационных машин с просасы-ванием воздуха могут заплавляться колосники и забиваться камеры всасывания жидким свинцом, что снижает производительность машин. В практике работы свинцовых заводов в настоящее время используются агломерационные машины как с присасыванием воздуха, так и с дутьем снизу. Работа машин с дутьем более эффективна, и их применяют сейчас на большинстве заводов. [23]
Существенным недостатком агломерационных машин с присасыванием воздуха является также сильное разбавление обжиговых газов за счет вредных подсосов и прососов воздуха, которые достигают 100 - 120 % от потребного количества воздуха. Наиболее богатые газы выделяются в начальной стадии обжига, а в конце процесса концентрация сернистого ангидрида резко падает. [24]
При использовании агломерационных машин с просасыванием воздуха могут зап-лавляться колосники и забиваться камеры всасывания жидким свинцом, что снижает производительность машин. В практике работы свинцовых заводов в настоящее время используются агломерационные машины как с просасыванием воздуха, так и с дутьем снизу. Работа машин с дутьем более эффективна, и их применяют сейчас на большинстве заводов. [25]
 |
Схема бокового расположения горелок на стенке зажигательного горна агломерационной конвейерной машины. / - рабочее пространство горна. 2 - горелка. 3 - слой агломерата. 4 - воздушный коллектор. [26] |
Система отопления горнов агломерационных машин определяется технологическими требованиями к процессу агломерации и видом применяемого топлива. В связи с тем, что по мере продвижения шихты в подвижном слое происходят последовательно сушка, прогрев, плавление, кристаллизация расплава и охлаждение спека, различные требования предъявляются и к параметрам теплоносителя, фильтруемого через слой. [27]
 |
Схема системы автоматического контроля процессов спекания ( основные измерения.| Схема системы автоматического регулирования процесса дозирования при шихтовании. [28] |
Согласование горизонтальной скорости агломерационной машины с вертикальной скоростью спекания выполняют на основе данных о законченности процесса спекания, которую оценивают по разности температур ( tn - - tn) в двух последних камерах разрежения. Скорость машины должна быть такой, чтобы спекание всегда заканчивалось над последней камерой разрежения. При этом разность температур tn-i - tn положительна и равна заданной величине. [29]
Имеются примеры использования агломерационных машин с большей рабочей, площадью - до 200 м2 и более. [30]
Страницы: 1 2 3 4