Cтраница 2
Прибор Клин для определения степени перетира. 1 - плита. 2 - паз. з - шкала прибора. 4 - скребок ( нож. [16] |
В результате в стакан бисерной машины загружают различные количества пигмента и, следовательно, показателем диспергиру-емости служит масса пигмента, диспергированного в единицу времени. [17]
На процесс диспергирования в лабораторной бисерной машине легкотекучей суспензии влияют следующие основные факторы: вид и состав дисперсионной среды; вязкость дисперсионной среды, для лака зависящая от содержания нелетучей основы и температуры; вязкость суспензии, зависящая от ОКП и температуры суспензии; объем бисера и суспензии в стакане; диаметр и плотность бисера. На скорость процесса диспергирования большое влияние оказывает рецептура суспензии. На рис. 43 показано влияние объемного содержания нелетучей основы лака ПФ-060 в жидкой фазе суспензии и ОКП. [18]
Схема движения бисера в машине.| Конструкции дисков ротора бисерной машины. [19] |
Большое значение для нормальной работы бисерной машины имеет вязкость диспергируемой суспензии. Суспензия должна обладать вязкостью, при которой возможно ее свободное перемещение под воздействием дисков мешалки. [20]
Такой объем краски обеспечивает однократная загрузка бисерной машины со стаканом вместимостью 200 мл. При диспергировании пигмента в пластификаторе на дисковом растирателе МАПП-1 или на плите курантом объем пасты не должен превышать 3 - 4 см3, поэтому при необходимости диспергирования 10 - 12 г пигмента в 10 - 12 г пластификатора пасту получают несколькими порциями и затем 20 г пасты в стакане вместимостью 200 мл разбавляют рассчитанным количеством 20 % - ного раствора коллоксилина. [21]
При высоком качестве пигментов, применении бисерных машин и степени перетира по клину 5 - 10 делений операция очистки может отпасть. [22]
Технологическая схема непрерывного изготовления эмалей с использованием пневмотранспорта. [23] |
Схема непрерывного процесса изготовления эмалей по методу многопигментных паст с применением бисерной машины показана на рис. VII-9. Через дозаторы 1 пигменты попадают в смесительный шнек 5, а затем через питатель 6 в диссольвер 7, где осуществляется предварительное смешение пигментов с лаком. [24]
Технологическая схема получения воднодисперсионных красок с применением краскотерочных машин. [25] |
В последнее время воднодисперсионные краски стали получать с применением шаровых мельниц и бисерных машин, что значительно ускоряет и удешевляет производственный процесс. Технологическая схема в этом случае ( рис. VII-13) несколько проще и обеспечивает лучшую поточность процесса. [26]
Возможна несколько измененная схема: суспензию после предварительного диспергирования из скоростного смесителя перекачивают через бисерную машину в промежуточную емкость, откуда снова направляют через бисерную машину во вторую промежуточную емкость. Число циклов циркуляции повторяют до получения необходимой степени диспергирования. С помощью такой схемы можно точно установить кратность циркуляции и по этому показателю оценить степень готовности суспензии. [27]
Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железоокисных пигментов на современном высокопроизводительном оборудовании - бисерных машинах - рабочие тела, которыми являются стеклянные шарики ( бисер), подвергаются износу. В этом случае обычно рекомендуется использовать так называемые тяжелые бисерные машины с металлическими шариками. Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий. Например, те же железоокисные пигменты придают покрытиям абразивность. [28]
Отвесив с точностью до 0 01 г рассчитанное количество пигмента, в стакан, снятый со станины бисерной машины, загружают пигмент, из бюретки вводят олифу ( с точностью до 0 1 см3) и вносят 75 см3 бисера. Перемешивают содержимое стакана стеклянной палочкой, закрепляют стакан на станине, закрывают крышкой и пускают машину в ход ( в соответствии с инструкцией), одновременно включают секундомер. [29]
Прибор Клин для определения степени перетира. 1 - плита. 2 - паз. з - шкала прибора. 4 - скребок ( нож. [30] |