Cтраница 4
Перед нанесением на основу суспензию еще раз подвергают фильтрованию с целью удаления из нее случайных посторонних включений. Процесс фильтрования обычно осуществляют в две ступени. На первой ступени суспензию фильтруют непосредственно после окончательного диспергирования в бисерной машине перед термостатом-отстойником. Вторую точку фильтрования включают в замкнутую непрерывную систему, связывающую термостат-отстойник с поливной машиной. Перемещение суспензии по замкнутому циклу обычно осуществляют с помощью шестеренчатых насосов. Поскольку суспензию при фильтровании не подогревают, скорость процесса целиком определяется реологическими свойствами раствора связующего полимера, количеством взвешенного в нем магнитного порошка, степенью дисперсности и загрязненностью. [46]
Скоростной смеситель ( см. рис. 90) представляет собой емкость из нержавеющей стали со сферическим дном, укрепленную на сварной станине и снабженную водяной рубашкой для охлаждения. Над емкостью на специальном кронштейне укреплено приводное устройство. Внутри смесителя расположена ось мешалки с зубчатым диском, находящимся на расстоянии 500 мм от дна. Вал мешалки и зубчатый диск изготовлены из нержавеющей стали, кроме того, поверхность зубчатого диска хромирована. Крышка смесителя сферическая, снабженная смотровым стеклом. Привод мешалки обеспечивает-плавное регулирование числа оборотов, достигающее в конце процесса 750 - 1000 об / мин. Подшипник вала мешалки в крышке смесителя уплотнен специальным эластичным сальником, предохраняющим от потерь легколетучих растворителей. В нижней части емкости имеется сливной патрубок, через который суспензию при помощи шестеренчатого насоса передают на окончательное диспергирование в бисерную машину или атритор. [47]