Бисерная машина
Cтраница 3
В процессе диспергирования температура суспензии повышается до 30 - 50 С, что влияет на точность определения, поэтому целесообразно стакан бисерной машины снабдить водяной рубашкой. [31]
Возможна несколько измененная схема: суспензию после предварительного диспергирования из скоростного смесителя перекачивают через бисерную машину в промежуточную емкость, откуда снова направляют через бисерную машину во вторую промежуточную емкость. Число циклов циркуляции повторяют до получения необходимой степени диспергирования. С помощью такой схемы можно точно установить кратность циркуляции и по этому показателю оценить степень готовности суспензии. [32]
Технологический процесс выпуска ПФ-115 состоит из четырех стадий: закачка лака в дисольвер, загрузка пигментов и диспергирования смеси в дисольвере; диспергирование пигментов в бисерной машине; составление эмалей в колеровочном смесителе; центрифугирование эмалей. [33]
В более совершенной схеме технологического процесса приготовления суспензий для магнитных лент ( рис. 98) для смешения компонентов и предварительного диспергирования также используют шаровые мельницы, однако для более тонкого диспергирования непосредственно за ними устанавливают бисерные машины, что позволяет увеличить производительность в несколько раз. Как видно из схемы, бисерные машины также имеют замкнутую систему циркуляции для предупреждения седиментации частиц магнитного порошка. [34]
В более совершенной схеме технологического процесса приготовления суспензий для магнитных лент ( рис. 98) для смешения компонентов и предварительного диспергирования также используют шаровые мельницы, однако для более тонкого диспергирования непосредственно за ними устанавливают бисерные машины, что позволяет увеличить производительность в несколько раз. Как видно из схемы, бисерные машины также имеют замкнутую систему циркуляции для предупреждения седиментации частиц магнитного порошка. [35]
Для окончательного диспергирования магнитного порошка применяют аппараты, в которых обеспечивается максимально возможный контакт между измельчающими телами и агломератами порошка, а также высокие значения деформации сдвига. Такие аппараты, которые называют бисерными машинами ( рис. 93), состоят из следующих основных частей: корпус смесительной емкости, мешалка дискового-типа, подающий и отсасывающий шестеренчатые насосы. Смесительная емкость представляет собой цилиндрический контейнер, заполненный на 50 - 60 % бисером из специальных сортов стекла или песком с круглыми и предварительно округленными гранями размерами 0 6 - 2 мм. В средней части контейнера размещена ось мешалки с насаженными на нее дисками. Скорость вращения мешалки может варьироваться в пределах 500 - 1500 об / мин. В нижней части контейнера расположен входной клапан, через который шестеренчатым насосом нагнетается суспензия. [36]
Основное преимущество бисерных машин - высокая производительность при относительно небольших габаритах, простота конструкции, хорошая степень герметизации, что значительно уменьшает потери растворителей, небольшой шум, производимый при работе, и, наконец, малый объем бисера, что позволяет в отдельных случаях не регенерировать его при переходе с приготовления одного типа суспензии на другой. Вместе с тем для эффективного использования бисерных машин необходима соответствующая подготовка суспензии, что требует включения в схему технологического процесса шаровых мельниц и других аппаратов для предварительного диспергирования. [37]
Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железоокисных пигментов на современном высокопроизводительном оборудовании - бисерных машинах - рабочие тела, которыми являются стеклянные шарики ( бисер), подвергаются износу. В этом случае обычно рекомендуется использовать так называемые тяжелые бисерные машины с металлическими шариками. Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий. Например, те же железоокисные пигменты придают покрытиям абразивность. [38]
По истечении 5 ч смешения загружают растворы полиуретанового каучука, отвердителя, суспензию сажи и олеиновую кислоту. Через 3 ч окончательного смешения содержимое смесителя шестеренчатым насосом 5 перекачивают в бисерную машину 12 для завершения диспергирования магнитного порошка. Из скоростного смесителя 7 суспензию перекачивают в циркуляционную емкость 13 через фильтр-ловушку 10, представляющую собой цилиндр с расположенной внутри него сеткой. Проходя через отверстия сетки диаметром 0 7 - 1 0 мм, суспензия освобождается от крупных механических включений. [39]
Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкидных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машины непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [40]
При дисперсности полученной массы не более 90 мкм суспензия из шаровой мельницы направляется в смеситель, массу разбавляют до необходимой вязкости, фильтруют фильтром тонкой очистки и расфасовывают. Если дисперсность полученной массы более 90 мкм, то ее насосом перекачивают в бисерную машину для перетира, где производится перетир суспензии в течение 3 - 4 ч до получения заданной дисперсности. [42]
Для определения укрывистости необходимо получить высохший слой краски из испытуемого пигмента, поэтому краску готовят на быстросохнущем нитратцеллюлозном лаке. Пигмент диспергируют в нитратцеллюлозном лаке НЦ-222 ( с сухим остатком не менее 22 о) на бисерной машине ( см. стр. [43]
Приведенные схемы процесса приготовления суспензий магнитных порошков могут изменяться в зависимости от характера применяемых исходных материалов, целесообразности использования тех или иных аппаратов для диспергирования. Так, в схеме, изображенной на рис. 98, шаровая мельница может быть заменена скоростным смесителем, а бисерная машина - атритором. [44]
Различают предварительное и окончательное диспергирование. Для предварительного диспергирования используют шаровые мельницы или скоростные смесители. Последующее более тонкое диспергирование проводят в бисерных машинах и реже в атриторах. [45]
Страницы: 1 2 3 4