Червячная машина - холодное питание
Cтраница 1
Червячные машины холодного питания с вакуум-отсосом ( МЧХВ) предназначены для изготовления беспористых профилированных изделий, вулканизуемых при атмосферном давлении, и для дегезации резиновых смесей. [1]
Применение червячных машин холодного питания, исключающих влияние субъективных факторов при разогреве резиновых смесей перед подачей в червячную машину, также может способствовать стабилизации процесса выпуска заготовок. [2]
В червячной машине холодного питания резина разогревается в самой машине в результате увеличения длины червяка и цилиндра, а также увеличения мощности. Так как в машине холодного питания обрабатываемый материал должен не только шприцеваться, но и равномерно прогреваться до необходимой температуры для достижения определенной вязкости, то равномерная температура цилиндра очень важна для обеспечения гомогенности смеси. [3]
В СССР выпускаются червячные машины холодного питания МЧХ-63, МЧХ-90 и МЧХ-125. Червячные машины холодного питания выпускаются также заводами ЧССР и ПНР с червяком диаметром 63, 90, 125 мм. [4]
Особый интерес представляют так называемые червячные машины холодного питания, которые позволяют полностью исключить необходимость подогревательных вальцов. [5]
 |
Передвижная установка для отбора, охлаждения и закатки в рулон ленты резины, срезаемой с вальцов. [6] |
При подаче резиновой смеси в производство к червячным машинам холодного питания или подогревательным вальцам в виде непрерывной полосы, сложенной на поддоне, необходимо эту полосу разрезать на узкие непрерывные ленты шириной от 45 до 260 мм. [7]
Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен-ном слое инертного теплоносителя. [8]
В производствах, оснащенных АТК, имеется широкая возможность использовать червячные машины холодного питания. Это позволяет отказаться от прямых потоков и дает возможность повысить расчетный коэффициент использования резиносмесителей до 0 95 - 0 97 против 0 85 - 0 87 при прямоточном питании. [9]
Для наложения протектора путем навивки узкой ленты резиновую смесь профилируют на червячной машине холодного питания в яиде лент толщиной 2 5 - 3 мм и. Затем узкая лента смеси накладывается по спирали на отшероховапную поверхность вращающейся покрышки, которая при этом перемещается по азимуту относительно головки чернячного пресса. [10]
Шприцованные изделия - шнуры, трубки, фигурные профили изготавливают на червячных машинах теплого и холодного питания. Вулканизация таких изделий производится в котлах, автоклавах и прессах. В последнее время процессы выпуска и вулканизации шприцованных неформовых изделий объединены в одном агрегате, в состав которого входят специальные установки для вулканизации в расплавах солей, в псевдоожиженном слое и микроволновом поле. Описание этих установок приводится в следующем разделе. [11]
Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции ( с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [12]
Выбрана оптимальная технологическая схема процесса выпуска гермослоя: гермослой изготавливается из двух слоев на червячной машине холодного питания с валковой головкой. [13]
Недостатком установки УФТ является отсутствие возможности закатывать охлажденную резину в бобины для последующей подачи ее к червячным машинам холодного питания. Кроме того, установка имеет большие размеры и не всегда может быть использована на действующих заводах резиновой промышленности. Однако в ближайшее время намечается устранить эти недостатки. [14]
 |
Техническая характеристика поточных линий для обрезинивания мета л л ок орд а. [15] |
Страницы: 1 2 3