Трубоформовочная машина

Cтраница 1

Трубоформовочная машина, показанная на рис. 115, состоит из следующих основных узлов: аппарата питания /, экипажа давления 2, набора форматных скалок 3, двух механизмов подъема и поворота форматной скалки 4, съемных тележек 5, верхнего 6 и нижнего 7 сукон, натянутых на натяжные и направляющие ролики, ванны 8 с сетчатым цилиндром 9, отжимного 10 и опорного / / валов. [1]

Трубоформовочная машина ( рис. 16.5) значительно отличается по конструкции своей головной ( прессовой) части от листоформовочной. Навиваемые на форматную скалку асботрубной машины слои асбестоцементной массы спрессовываются в процессе навивания специальными прессующими валиками, причем давление этих валиков изменяется как при изготовлении труб различных диаметров, так и по мере утолщения стенки трубы данного диаметра. Приспособление, дающее возможность изменять давление прессующих валиков в широких пределах, является существенной частью машины. Диаметр форматной скалки определяет внутренний диаметр изготовляемой трубы. [2]

Трубоформовочная машина, схема работы которой представлена на рис. 36, значительно отличается по конструкции своей головной ( прессовой) части от листофор-мовочной. [4]

Трубоформовочная машина имеет один сетчатый цилиндр. Это позволяет образовать на сукне более тонкий слой асбестоцементной массы, лучше поддающейся обезвоживанию и позволяющей получать при формовании более плотную массу. Толщина слоя асбестоцементной массы на рабочем сукне в уплотненном состоянии в зависимости от марки вырабатываемых труб колеблется в пределах 0 16 - 0 30 мм. Скорость движения рабочего сукна составляет 30 - 35 м / мин. [5]

В трубоформовочных машинах форматный барабан заменяют форматной скалкой. Основное отличие трубоформовочных машин состоит в конструкции головной части, где уплотнение наслоенной на форматную скалку массы производится прессующими валиками через второе верхнее бесконечное сукно. [6]

На трубоформовочных машинах устанавливают муфтовые форматные скалки специальных размеров. На этих скалках формуют трубы и из них нарезают муфты. Трубы разрезают на части, длина которых соответствует длине муфты. На внутренней поверхности муфт для соединения безнапорных труб у конца их вытачивают по две кольцевые канавки для более прочной связи с обмазкой, которой при сборке трубопровода заделывают пространство между трубой и муфтой. Муфты, предназначенные для соединения водопроводных труб, имеют сложный профиль внутренней поверхности. Для достижения точных размеров их внутреннюю поверхность растачивают. [7]

Принцип действия трубоформовочной машины АТМ-3 аналогичен принципу действия рассмотренной выше машины АТМ-4, но по конструкции они существенно отличаются. На машине АТМ-3 изготовляется ограниченный ассортимент труб. [8]

Принцип действия трубоформовочной машины фирмы RCM ( Италия) мало отличается от машины АТМ-4. Основное различие состоит в конструкции для съема форматной скалки с трубой и установки на ее место новой скалки, а также устройства для выемки скалки из трубы. [9]

Маньяни предложил трубоформовочную машину, которая не имеет сеточной части. Трубоформовочный агрегат на этой машине значительно упрощен. [10]

Маньяни предложил трубоформовочную машину, которая не имеет сеточной части. Трубоформовочный агрегат на этой машине значительно упрощен. [11]

Изготовленные на трубоформовочной машине сырые трубы подаются на конвейер 21 предварительного твердения и далее направляются в бассейн 22 водного твердения. [12]

Блок-схема системы автоматического регулирования питания трубоформовочной машины по производительности. [13]

Система автоматизации работы трубоформовочной машины должна обеспечивать стабильный режим питания машины асбестоце-ментной массой, устойчивую работу, увеличение производительности и улучшение качества изделий. [14]

Трубоформовочная машина фирмы Маньяни. [15]

Страницы: 1 2 3 4