Роторная дробилка

Cтраница 3

На рис. 5 изображена роторная дробилка [ id ] для первой стадии дробления нефтяного кокса на установке замедленного коксования. Рабочие чертежи на указанную дробилку ( тип ДРН-1) разработаны Башгип-ронефтехимом. [31]

По технологическому процессу различают роторные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Главными параметрами являются размеры ротора - его диаметр и длина. [32]

В ГДР разработана конструкция подводной роторной дробилки. [33]

Рассмотрим систему управления на примере роторной дробилки. Электропривод роторной дробилки выполнен на базе асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и частотным преобразователем. В систему управления входят датчики, которые контролируют массу на входе дробилки, наличие металлических предметов в общей массе вещества, массу дробимого материала на выходе дробилки. Кроме этого, применяются датчики уровня, вибраций корпуса установки, температуры опор и переполнения входного бункера. [34]

Изношенные била ротора в большинстве роторных дробилок заменяют одинаково. Так, например, в дробилках СМД-85 и СМД-86 изношенные била заменяют при откинутом положении верхней части корпуса или через боковые окна верхней части корпуса. [35]

Отверж денные полимеры измельчали на роторной дробилке, после чего из них литьем под давлением на термопластоавтомате Штюббе SKM-76 изготовляли пластины толщиной 1 или 2 мм для физико-механических испытаний. [36]

Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. [37]

Роторные дробилки выпускают двух типов: роторные дробилки крупного дробления типа ДРК и роторные дробилки среднего и мелкого дробления типа ДРС. Первые применяют на первых стадиях дробления. Вторые служат для последующих и окончательных стадий дробления. В роторных дробилках дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил, жестко закрепленных к массивному быстро вращающемуся ротору. [38]

Кроме того, Башгипронефтехиыок разработана конструкция низкоскоростной роторной дробилки ДРЫ-1, которая показала хорошие результаты в промышленных условиях. [39]

По сравнению со щековыми и конусными дробилками роторные дробилки имеют меньшие массу и габариты, просты по устройству, менее чувствительны к перегрузкам, более производительны и обеспечивают выход щебня преимущественно кубооб-разной формы. Основной их недостаток - малый ресурс бил. [40]

Наиболее полно условиям производства нефтяного кокса отвечает низкоскоростная роторная дробилка ДРН-I, разработанная Башгип-ронефтехимом. Дробилка способна перерабатывать куски размером до 1000 мм с небольшим образованием мелких фракций ( не более 4 %), имеет высокую производительность ( до 340 т / ч по дробимому материалу), небольшие габаритные размеры и массу. [41]

Для среднего ( вторичного) дробления применяют щековые, конусные и роторные дробилки среднего дробления. [42]

Методы подготовки и переработки твердых отходов. [43]

Для дробления большинства видов твердых отходов используют щековые, конусные, валковые и роторные дробилки различных типов. Выбор типа дробилки производят с учетом прочности, упругости и крупности подлежащего переработке материала, а также необходимых размеров кусков ( зерен) продукта и требуемой производительности. [44]

ИНХП предложено новое техническое решение по модификации низкоскоростной роторной дробилки типа ДРН, позволяющее регулировать энергоемкость процесса разрушения и гранулометрический состав при дроблении кокса с различной механической прочностью и переменной подачей дробильного материала. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5