Вальцовая дробилка

Cтраница 3

На рис. 104 показан разрез вальцов, на котором видны специальные приспособления, которые потребовалось добавить к нормальным вальцовым дробилкам, чтобы на них можно было производить операцию вальцевания. [31]

Схема производства цемента по мокрому способу с обжигом во вращающихся печах. [32]

Эти сырьевые материалы легко размываются водой до частиц с размерами не более 5 мм, причем часто эти материалы предварительно пропускают через вальцовые дробилки. После этого сырьевая смесь направляется на вибрационные грохоты. Те фракции шлама, которые прошли сита вибрационного грохота, направляются в коррекционные бассейны, а крупные фракции на дополнительный помол - в короткие цилпебсные мельницы для тонкого измельчения. [33]

В болтушку следует подавать куски размером не более 150 - 200 мм, поэтому часто материалы до загрузки в болтушку предварительно пропускают через вальцовые дробилки. [34]

Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800 - 900, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и выщелачивание хроматного спека. Мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивания-спека применяют слабые щелоки, содержащие 20 - 50 г / л Na2CrO4, получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа ( Т: Ж1: 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. [35]

Оставшийся материал крупностью более 40мм при подготовке к дальнейшей сортировке должен быть грубо раздроблен Проведенные испытания разных типов дробилок показали, что наиболее подходящими для этой цели являются вальцовые дробилки с ножами. Зигзагообразный сепаратор был выбран потому, что в отличие от сепараторов другого принципа действия он осуществляет многоступенчатую сепарацию, обеспечивая полноту разделения на легкие и тяжелые материалы. [36]

Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит ( Na2SO4 - 10H2O), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок, состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. [37]

Схема производства карбамидных пресспорошков. [38]

Оункеры; в - отстойник; 7-фильтр; 9-двухлопастный вакуум-мешатель; 10-бункер; / / - питатель; 12-ленточный транспортер; 13 - сушилка непрерывного действия; 14-шнек; / 5-бункер с питателем; / 5-вальцы; / 7-транспортер; / - вальцовая дробилка; 19 - вентилятор; 20 - циклон; 27 25 -дозировочные бункеры; 22-молотковая дробилка; 24-шаровая мельница; 26 - смеситель; 27-сито; 28-теплообменник. [39]

Перед загрузкой в болтушку сырьевые материалы грубо измельчают до кусков размером, не превышающим 100 - Д50 мм. Для этого применяют вальцовые дробилки или самоочищающиеся молотковые дробилки, рассмотренные ранее. Дальнейшее тонкое измельчение кусков происходит в болтушке под действием воды. [40]

Показатели работы машины, анализ которых должен привести к правильной оценке места и характера вероятных повреждений, вызывающих нарушения нормального режима, столь специфичны для каждой конструкции и модели машин, что здесь придется ограничиться лишь некоторыми простейшими примерами использования этих показателей в целях дефектации. В процессе эксплуатации вальцовых дробилок интенсивно изнашиваются бандажи дробящих валков и увеличивается зазор в соединениях цапфы валков-вкладыши подшипников. [41]

Смола дробится на молотковой дробилке, откуда она при помощи шнека и ковшового элеватора направляется в автоматический дозатор, а затем в, бункер смесителя. Уротропин дробится на вальцовой дробилке, сушится в сушильных шкафах при температуре 60 - 65 и снова дробится на молотковой дробилке. Все исходные материалы ( кроме смолы) взвешиваются и загружаются в смеситель вручную. Дальнейший процесс изготовления плит состоит из следующих операций: дозирование композиции, засыпка ее на металлические пресс-формы и разравнивание. [42]

Схема устройства ленточного вакуум-пресса Кема. [43]

При пластическом прессовании глину освобождают от каменных включений, измельчают и смешивают с отощающими, а иногда и выгорающими добавками до образования однородной керамической массы. Для измельчения глины применяют вальцовые дробилки с гладкими вальцами, дезинтеграторные вальцы, бегуны и др. Приготовляют керамическую массу чаще всего в двух-вальных глиномешалках, где ее увлажняют водой или паром до формовочной влажности 18 - 23 % и тщательно перемешивают. Подготовленную глиняную массу подают для формования в горизонтальный вакуумный или обычный безвакуумный ленточный пресс. При пластическом прессовании кирпича применяют вакуу-мирование глиняной массы, повышающее прочность отформованного сырца, что позволяет укладывать его при сушке в более высокие штабеля и полнее использовать объем сушилок, при этом уменьшается трещинообразование и улучшается качество изделий. Ленточные вакуум-прессы ( рис. 17.1) состоят в основном из трех частей: подготавливающей, вакуумирующей и прессующей. Подготавливающая часть пресса ( мешалка) находится или над прессующей частью, или на одной оси с ней. Шнек подготавливающей части пресса захватывает керамическую массу и проталкивает ее через перфорированную решетку 2 в вакуум-камеру 3, откуда освобожденная от воздуха глиняная масса, уплотненная шнековым винтом 5, продвигается к выходному отверстию мундштука, укрепленного на головке пресса. [44]

Вальцовые дробилки изготовляются с одной или двумя парами вальцов. В электродной промышленности применяют только однопарные вальцовые дробилки. [45]

Страницы: 1 2 3 4