Cтраница 4
Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ ные углеродистые материалы: антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. [46]
Разнообразные виды дробильных машин применяют в электродной промышленности, как на основных технологических переделах, так и для подготовки и переработки вспомогательных материалов. Для предварительного дробления углеродистых материалов применяют щеко-вые и зубчатые вальцовые дробилки. Для подготовки зерновых фракций, прокаленных коксов и антрацитов ( размеры зерен от 1 до 12 мм) применяют вальцовые дробилки с гладкими вальцами. Реже для этой же цели используют молотковые дробилки. Эти же типы дробилок применяют для переработки отходов как после прессования, так и после обжига и гра-фитации. [47]
В этих случаях обычно предельно допускаемое изменение размеров и, следовательно, глубина износа х задаются функциональными требованиями. Так, например, при износе бандажей вальцовых дробилок и уменьшении их диаметра увеличивается средний размер кусков продробленного материала, достигая разрешенного предела. [48]
Технологическая схема, реализованная на одном из предприятий, включает в себя следующие основные операции. Сырой кусковой каолин сначала подвергают измельчению в вальцовой дробилке. Образующиеся при этом чешуйки размерами приблизительно 25 X X15 X 2 мм обжигают в карусельной печи при температуре в слое материала 600 - 700 С. Этот слой выполняет одновременно функции фильтрующей среды. Полученный в таких условиях концентрированный раствор сульфата алюминия ( 13 6 - 14 0 % А12О3) содержит незначительное количество твердой взвеси. Заключительной операцией технологического процесса является кристаллизация очищенного раствора. Отходом производства является сиштоф, который перед удалением из выщелачива-теля подвергается в нем же трехкратной промывке оборотными растворами и водой. [49]
Первый способ является наименее удобным и весьма трудоемким. Глину подсушивают и затем грубо измельчают на зубчатых вальцовых дробилках или стругачах, загружают послойно с шамотом в бетонированные ямы. Каждый слой увлажняют горячей водой. [50]
Очищенную от пыли и половы ( оболочки зерен) пшеницу замачивают в течение 3 - 4 дней в холодной воде, пока зерно не станет настолько мягким, что легко раздавливается между пальцами. Размоченное зерно смывают чистой водой, раздавливают на вальцовых дробилках таким образом, чтобы вся масса представляла сплошную густую кашку; эту кашку помещают в бродильные чаны и подвергают брожению, прибавив к ней кислой воды от предыдущего брожения. Начало брожения определяется выделением большого количества газовых пузырьков, затем масса покрывается сплошной коркой всплывших оболочек. Кислое брожение ведется при темп-ре 20 - 35 и продолжается от 6 до 10 дней. В качестве продуктов брожения получаются небольшое количество спирта, молочная, уксусная и масляная кислоты. Смысл брожения состоит в том, что белковые вещества, склеивающие отдельные крахмальные зерна, частью растворяются, частью переходят в такое состояние, в котором они легко отделяются от крахмальных зерен. Когда брожение закончено, кислая бродильная вода сливается ( идет частью на закваску следующих порций), а твердая масса кашки переводится во вращающийся дырчатый барабан, в котором при помощи воды происходит отмывание К. Получаемое таким образом крахмальное молоко очищают, пропуская через сита, помещают в отстойный чан и оставляют стоять 2 - 4 дня. По прошествии этого времени на дне чана образуются 2 слоя К. Верхний слой отделяют, рафинируют на мелких ситах и на желобах, а нижний собирают отдельно, промывают, если нужно, еще раз рафинируют и сушат. При этом способе клейковины почти не получают; процесс брожения сопровождается выделением дурно пахнущих газов. Этот способ устарел и имеет смысл лишь для утилизации подмоченного, испорченного зерна. То же следует сказать и о выработке К. [51]
Технологические машины литейных цехов приводятся в действие в основном электроприводами с асинхронными коротко-замкнутыми электродвигателями закрытого исполнения. К таким машинам относятся: бегуны-машины для приготовления формовочных смесей, шаровые мельницы, вальцовые дробилки, лопастные разрыхлители, очистные барабаны, пескометы формовочных машин, сушильные барабаны. Для автоматизации литейного ( Производства применяют аппараты релейно-контактной и бесконтактной электроавтоматики, технологические датчики ( уровня, давления), а также пневмо - и гидроавтоматика. [52]
Смачивание увеличивает плотность загрузки в среднем на 5 - 7 % в зависимости от используемого сырья. При гидролизе таких отходов сельскохозяйственных растений, как подсолнечная лузга и кочерыжки, для увеличения плотности загрузки их предварительно измельчают на вальцовых дробилках. [53]
Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800 - 900, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и выщелачивание хроматного спека. Мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивания спека применяют слабые щелоки, содержащие 20 - 50 г / л Na2CrO4, получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа ( Т: Ж 1: 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. [54]
Поэтому, как видно из схемы на рис. 7, колчедан после измельчения в первой дробилке подвергается рассеву, а затем уже поступает на окончательное дробление в вальцовую дробилку. Для рассева служит барабанный грохот, представляющий собой слегка наклонный цилиндрический барабан, в стенках которого имеются отверстия размером - 10 мм. При вращении барабана достаточно мелкие частицы колчедана проходят через отверстия в его стенках и собираются в бункере. Отсюда готовый к употреблению колчедан поступает в приямок ковшевого элеватора для передачи на склад или в печное отделение для обжига. При слишком быстром вращении барабана его работа не улучшается, а ухудшается. [55]
Конструктивные различия между вальцовыми дробилками определяются главным образом устройством их вальцов. Вальцы собираются из отдельных посаженных на валы стальных дисков или представляют собой пустотелые чугунные барабаны с надетыми на них стальными бандажами, которые при износе могут заменяться новыми. Вальцовые дробилки различаются также схемами приводных устройств. [56]